1.中心孔和中心钻的类型
用一夹一顶和两顶尖装夹工件,必须先用中心钻在工件一端或两端的端面上加工出合适的中心孔。
国家标准GB/T145--2001规定中心孔有A型(不带护锥)、B型(带护锥)、C型(带护锥和螺纹)和R型(弧形)四种,其类型、结构和用途等内容见表.

表 中心孔和中心钻

类型

A

B

C

R

结构图

 

 

 

 

结构说明

由圆锥孔和圆柱孔两部分组成

A型中心孔的端部再加工一个120°的圆锥面,用以保护60°锥面不致碰毛,并使工件端面容易加工

B型中心孔的60°锥孔后面加工一短圆柱孔(保证攻制螺纹时不碰毛60°锥孔),后面还用丝锥攻制成内螺纹

形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60°圆锥面改成圆弧面,这样使其与顶尖的配合变成线接触

结构及作用

圆锥孔

圆锥孔的圆锥角一般为60°,重型工件用75°90°。它与顶尖锥面配合,起定心作用并承受工件重力和切削力,因此圆锥孔的表面质量要求较高

线接触的圆弧面在轴类工件装夹时,能自动纠正少量的位置偏差

圆柱孔

中心孔的基本尺寸为圆柱孔的直径D,它是选取中心钻的依据
圆柱孔可储存润滑脂,并能防止顶尖头部触及工件,保证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切以正确定中心
圆柱孔直径d≤6.3mm的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出d>6.3mm的中心孔常用锪孔或车孔等方法加工

使用的中心钻

 

 

 

 

用途

适用于精度要求一般的工件

适用于精度要求较高或工序较多的工件

适用于当需要把其他零件轴向固定在轴上时

适用于轻型和高精度轴类零件



2.中心钻折断的原因及预防方法
钻中心孔时,由于中心钻切削部分的直径很小,承受不了过大的切削力,稍不注意就会折断。导致中心钻折断的原因及预防方法是
(1)中心钻轴线与工件旋转轴线不一致,使中心钻受到一个附加力而折断。因此,钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。
(2)工件端面不平整或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断。因此,钻中心孔处的端面必须平整。
(3)选用的切削用量不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钴折断。
(4)磨钝后的中心钻强行钻入工件也易折断。因此,中心钻磨损后应及时修磨或调换。
(5)没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑,也易导致切屑堵塞而折断中心钴,因此,钻中心孔时必须浇注充分的切削液,并及时清除切屑。
如果中心钻折断,必须将折断部分从中心孔中取出,并将中心孔修整后才能继续工作。




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中心孔和中心钻
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