被加工表面回转轴线与基准面互相垂直的复杂工件，如双孔连杆和齿轮油泵体等，可以装夹在花盘上车削。

1.双孔连杆的装夹

图示为双孔连杆，它的两个平面经过了铣削和平面磨床精加工，现需加工Φ40H7孔和Φ50H7孔。车削的技术要求是:两孔本身达到一定的尺寸精度要求(Φ40H7、Φ50H7),两孔中心距有一定的公差(120 mm土0.05 mm),两孔轴线要求平行(平行度公差为0.04 mm)并与基准面A垂直(垂直度公差为0.04 mm)。要达到以上三个要求，关键要把握两点:第一，花盘本身的几何公差比工件要求高一倍以上(即垂直度公差<0. 02 mm);第二，要用一定的测量手段来保证两孔的中心距公差。

(1)加工双孔连杆的第一孔 其装夹方法如图所示，因为双孔连杆两端都是圆弧形表面，所以可以利用V形架作为定位基准。先按划线找正双孔连杆的第一孔，并把圆弧面靠在V形架上，再用两块压板和方头螺栓压紧工件，并用方头螺栓穿过双孔连杆的毛坯孔压紧工件的另一端。用手转动花盘，如果不碰撞导轨等机床部件，平衡恰当，即可车第一个孔Φ40H7达到要求。第一个工件找正后，其余工件即可按V形架定位加工，不必再进行找正。

(2)加工双孔连杆的第二孔 加工第二孔时，可用图示的方法找正工件的中心距。找正时先在花盘上安装个定位圆柱，它的直径d₁与第一孔Φ40H7采用较小的间隙配合。再在车床主轴锥孔中安装一 个预先制好的心轴,然后用千分尺测量出它与定位圆柱之间的尺寸M,再用下式计算中心距L:

               L=M-(d₁+d₂)/2

式中        L——两孔中心孔，mm；

                M——千分尺的读数值，mm；

                d₁——定位圆柱直径，mm；

                d₂——主轴锥孔中的心轴直径，mm。

如果测量出的中心距L与计算要求不同，可稍微旋松定位圆柱上的紧固螺母，用铜棒轻轻敲击，直至把中心距( 120土0.05) mm调整正确为止。中心距找正以后，把主轴锥孔中的心轴取下，并使双孔连杆已加工好的第一孔与定位圆柱配合，找正外形，再夹紧工件，即可车削第二孔。

2.在花盘上装夹十字孔工件

图示为在花盘上装夹十字孔工件。工艺要求圆柱孔的轴线与两端轴的轴线相互垂直并相交。加工这类工件可选用两块等高的V形架，先把V形架中心找正，并用螺钉固定在花盘上。装夹时，把工件两端的外圆置于V形架的槽内，利用工件的轴肩做轴向定位，找正工件平面，用V形压板固定工件，就可进行车削。

在花盘上加工复杂工件时，保证工件几何公差要求的方法有:

1.对于几何公差要求高的工件，其定位基准面必须经过平面磨削或精刮削，基准面要求平直，从而保证其与花盘的定位基准面接触良好。

2.花盘的定位基准面的几何公差，要小于工件几何公差的1/2。因此，花盘平面最好在本身车床上精车出来。

3.要防止工件因夹紧力过大而变形。

4.在花盘上装上工件以后，必须经过平衡。

5.车床主轴间隙不得过大，导轨必须平直，以保证工件的几何公差。