在车床上用以装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具的种类、定义和应用见表。

表 车床夹具的种类、定义和应用

种类 定义 应用
通用夹具 已标准化，可装夹多种工件的夹具 它一般由专业工厂生产，作为车床附件供应，如车床上常用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、中心架和跟刀架等
专用夹具 专为某一工件的某道工序的加工而专门设计和制造的夹具 在产品相对稳定、批量较大的生产中，使用各种专用夹具可获得较高的加工精度和生产率
组合夹具 按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具 适用于小批量生产或新产品试制


如图所示为支架，该零件的毛坯为压铸件，4xΦ6.5mm孔在压铸后就达到图样要求，底面经加工后也达到图样要求。现要求加工两端Φ26K7轴承孔、Φ22mm通孔及两个端面，两Φ26K7孔之间的同轴度公差为Φ0.04mm。


如图所示为加工该支架的锥柄连接式车床专用夹具。装夹工件时，将工件放在夹具圆弧定位体上，使工件已加工的底面紧贴在圆弧定位体的上平面上，并使两个定位销插人工件上的两个Φ6.5 mm的孔中，以确定工件在圆弧定位体上的位置，然后用压板将工件夹紧。圆弧定位体与夹具体之间的圆弧面(半径为R)紧密接触，并且圆弧定位体可在夹具体上摆动。将圆弧定位体的端面紧靠在止推钉上，再用两块压板将圆弧定位体压紧在夹具体上。
夹具用锥柄与车床主轴连接。制造夹具时，使配合圆弧面的轴线与主轴的回转轴线之间达到较高的同轴度要求，同时保证半径为R的圆弧的中心线与定位面之间的距离为H,即可控制工件上孔的轴线与底面之间的高度尺寸。当一端切削完毕后，松开两块压板，把圆弧定位体调转180°，压紧后加工另一端。由于中心高度和几何中心都不变，所以两端孔的同轴度也就得到了保证。
由上面的实例不难看出，夹具一般由定位装置、夹紧装置和夹具体等组成。
1.定位装置
定位装置是保证工件在夹具中具有确定位置的装置。图中的圆弧定位体、定位销等组成了加工支架用车床夹具的定位装置。
2.夹紧装置
夹紧装置是指在工件定位后将其固定的装置，用以保持工件在加工过程中定位位置不变。图中的螺栓、螺母和压板等组成了夹紧装置。
3.夹具体
夹具体是夹具的基座与骨架，其作用是将定位装置与夹紧装置连成一个整体，并使夹具与机床的有关部位相连接，确定夹具相对于机床的位置，如图中的夹具体。
4.辅助装置
辅助装置是根据夹具的实际需要而设置的一些附属装置，如图中的平衡铁。



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知识点词条：夹具的定义、分类和组成

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夹具的定义、分类和组成
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