现代数控机床集高精度、高效率、高柔性于一身，具有许多普通机床无法实现的特殊功能，它具有如下特点。

1.柔性高

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频

繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2.加工精度高

数控机床的加工精度都比较高，中小型数控机床的定位精度可达0.005 mm。数控机床是按预定程序自动工作的，加工过程不需要人工干预，而且还可以利用软件进行精

度校正和补偿，工件的加工精度全部由机床保证;消除了操作者的人为误差。因此可以获得很高的加工精度。

3.生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，它的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。还具有自动变速、自动换刀和其他辅助操

作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，数控机床正进人高速加工时代。数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工

中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率(一般为普通机床的3~5倍)。

4. 能进行复杂型面的加工，加工质量稳定、可靠

数控机床不仅可以控制多轴运动，还可以驱动多轴联动，使刀具在三维空间中能实现任意轨迹。因此可以完成复杂型面的加工。加工同- -批零件时，使用同一机床，

在相同加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

5.改善了劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输人、编辑、零件装卸、刀具准备、加工

状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大大降低，加上数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件也大为改

善。

6.易实现生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理，易于实现加工信息的标准化，且能与计算机辅助设计与制造( 

CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础，实现了制造和生产管理的自动化。