铰孔之前,一般先车孔或扩孔,并留出铰孔余量,余量的大小直接影响铰孔质量。余量太小,往往不能把前道工序所留下的加工痕迹铰去。余量太大,切屑挤满在铰刀的齿槽中,使切削液不能进人切削区,严重影响表面粗精度;或使切削刃负荷过大而迅速磨损,甚至崩刃。
铰削余量: 高速钢铰刀为0.08~0.12 mm,硬质合金铰刀为0.15 ~0.20 mm。


1.铰削前对孔的要求

铰孔前,孔的表面粗糙度Ra的值要小于3.2 μm。此外,还要特别注意,铰孔不能修正孔的直线度误差,因此,铰孔前一般都需车孔,以修正孔的直线度误差。如果车孔非常困难,一般先用中心钻定位,然后钻孔、扩孔,最后铰孔。

2.调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度

铰孔前,必须调整尾座套筒的轴线,使之与主轴轴线重合,同轴度最好在0.02mm以内。但是,对于一般精度的车床,要求主轴与尾座套筒轴线非常精确地在同-轴线上是比较困难的,因此,铰孔时最好使用浮动套筒。

3.选择合理的铰削用量

铰削时的背吃刀量为铰削余量的一半。铰削时,切削速度越低,表面粗糙度值越小,切削速度最好小于5 m/min。

铰削时,由于切屑少,而且铰刀上有修光部分,进给量可取大些。铰钢料时,选用进给量为0.2~1 mm/r。



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铰削余量的确定及注意事项
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