加工如图所示零件，材料为Φ30mm硬铝。要求设计工艺并编写程序。
图 加工零件图
1)工艺分析
不同的零件在数控加工中一般都有其工序卡， 工、量、刃具清单，程序单等，这些是数控加工时最重要的文件资料，也是加工工艺实践积累必不可少的资料。在加工中正确选用工具、量具、刃具及合理安排加工顺序对零件质量及加工效率有很大的影响。
(1)选择工、量、刃具。本例选择的工、量、刃具清单如表1所示。
表1 工、量、刃具清单
(2)确定工艺路线及切削用量。工艺路线的确定根据先粗后精、先近后远、先里后外的原则，本例用1号刀采用G71粗车复合循环加工外轮廓，用2号刀采用G70精车循环加工外轮廓， 用3号刀加工退刀槽，用4号刀加工螺纹，停转主轴，检测尺寸合格后，再选3号刀手动切断工件。数控车削工序卡如表2所示。
表2 数控车削工序卡
(3)数值计算。般零件的生产加工，为便于控制零件轮廓尺寸精度要求，编程时都取极限尺寸的平均值作为编程尺寸，即偏程尺=基本尺寸+ (上偏差+下偏差) /2：或者直按以基本尺寸编程，通过精加工前测量后修改刀补来获得尺寸精度。
螺纹大径: D大＝D公称－0.1×螺距＝20－0.1x2＝19.8mm
螺纹小径: D小＝D公称－1.3×螺距＝20－1.3x2＝17.4mm
螺纹加工引入量＝3mm，超越量＝2mm
2)数控编程
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03010 |
程序号 |
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N010 G98 T0101； |
调1号刀及刀补，建立工件坐标系 |
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N020 GO X32. Z60； |
快速到换刀位 |
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N030 M3 S500； |
启动主轴 |
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N040 X31.22； |
快速定位到循环起点 |
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N050 G71 U2.R1.； |
粗车循环 |
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N060 G71 P70Q170U0.4W0.2F80； |
精加工余量为0.2mm.粗加工进给速度为80mm/mim |
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N070 G1 X8 F60； |
X向进刀到R3圆弧起点，精加工进给速度为60mm/mim |
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N080 Z0； |
2向进刀到R3圆弧起点 |
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N090 G3XI4.Z-3R3.； |
加工R3圆弧 |
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N100 GIZ-7.； |
加工p14外圆 |
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N120 X19.8 Z-8.5； |
加工CI.5倒角 |
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N130 Z-29； |
加工螺纹外径到锥面起点处 |
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N140 G01 X25.0 Z37.0； |
加工锥面 |
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N150 Z-45.5； |
加工p25外圆到R2起点处 |
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N160 G02 X29 Z -47.5 R2.0； |
顺圆弧插补加工R2弧面 |
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N170 G01 Z-57； |
加工d29外圆 |
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N180 G0 X50 Z50M01M05； |
快速移动到安全换刀位，选择停止，主轴停 |
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N190 T0202； |
选择2号精车刀，调用2号刀补 |
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N200 G0 X31 Z1 S800M03； |
快速定位到精车加工循环起点，主轴转速为800r/min，正转 |
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N210 G70 P70 Q170； |
精车加工外轮廓 |
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N220 G0 X50250； |
快速移动到安全换刀位 |
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N230 T0303； |
选择3号精车刀，调用3号刀 |
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N240 G0 X21 Z-29 S250； |
快速定位到切槽起点，主轴转速为250r/min |
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N250 G0I X16.0 F40.0； |
切削中16退刀相。进给速度为40mm/min |
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N260 G04 X2； |
在槽定暂停25 |
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N270 G01 X22 F100； |
刀具+X向退出 |
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N280 G0 X50 Z50； |
刀具快速移动到安全位置 |
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N290 T0404； |
换4号螺纹车刀 |
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N300 G0 X21 Z-4 S300； |
快进到G92起点，主轴转速为300 r/min |
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N310 G92 X19.0 Z-27 F2； |
加工螺纹，第一刀进刀1.0 mm，进给速度为2mm/r |
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N320 X18.3； |
第二刀进刀0.7mm |
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N330 X17.8； |
第三刀进刀0.5 mm |
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N340 X17.5； |
第四刀进刀03 mm |
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N350 X17.4； |
第五刀进刀0.1 mm |
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N360 G0 X50 Z50； |
刀具快速移动到安全位置 |
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N370 M05； |
停转主轴 |
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N380 M30； |
程序结束并返回程序头 |
知识点词条：数控车床编程实例
