(1)普通陶瓷(传统陶瓷)  

普通陶瓷产量最大，具有质地坚硬、不会氧化生锈、耐腐蚀、不导电、耐一定高温、加工成形性好、成本低廉等优点，所以广泛用作建筑、日用、卫生、化工、纺织、高低压电气等行业的结构件和用品。例如化学工业用的耐酸耐碱容器、管道、反应塔，供电系统用的绝缘子、瓷套等。但是这类陶瓷抗拉强度较低，抗热冲击性差、热膨胀系数和导热系数均低于金属。

(2) 特种陶瓷

凡是具有某些特殊的物理和化学性能的陶瓷统称特种陶瓷，包括高温陶瓷、金属陶瓷、压电陶瓷等功能陶瓷。在机械工程上应用最多的是高温陶瓷。

①高温陶瓷    高温陶瓷分为以下两种类型。

a.氧化物陶瓷。以纯氧化物(Al₂O₃、 ZrO₂、MgO、BeO等)为基(晶相)的陶瓷称为氧化物陶瓷，通常熔点超过2000℃，具有高的室温强度和高温强度，良好的化学稳定性和介电性能，但热稳定性般较差。目前以氧化铝陶瓷应用最多。

氧化铝陶瓷主要成分是刚玉(Al₂O₃)，其质量分数在45%以上。按照瓷坯中主晶相不同，可分为刚玉瓷和莫来石瓷等。

氧化铝陶瓷具有各种优良的性能，如耐高温、耐腐蚀、高强度、高硬度、高温绝缘性好等。微晶刚玉硬度达92-93HRA，热硬性达1200℃，因此这类陶瓷在机械工程上用途尤为广泛。例如，可作为高温实验的容器和熔融金属的坩埚，内燃机用火花塞，熔模精铸用的耐火材料，各种模具、量具，精密切削高硬度材料(淬火钢和冷硬铸铁)的切削刀具，大型零件高速切削刀具等。此外，某些新型钢化铝陶瓷(如氧化铝金属陶瓷)由于强度、耐磨性、抗热震性更高，还可用作机械上的耐磨零件，如金属拉丝模，化工、石油用泵的密封环等。

b.非氧化物陶瓷。主要特点是耐高温，硬度高，但脆性大。目前应用最广的是碳化硅陶瓷。

碳化硅陶瓷(SiC)：这是一种高强度、高硬度且热硬性良好的高温结构陶瓷。在1400℃高温下仍可保持较高的抗弯强度，还具有良好的导热性、抗氧化性、导电性、高的冲击韧度和抗蠕变性，但不抗强碱。此陶瓷可用于制作火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属用喉嘴，以及热电偶套管、炉管等高温零部件，还可用作高温下热交换器材料以及制造砂轮、磨料等。

氮化硅陶瓷(Si₃N₄)：这是一种耐高温、强度和硬度高、耐磨、耐腐蚀(除氢氟酸外)并能自润滑的高温结构陶瓷。在陶瓷中，Si₃N₄的线胀系数最小，最高工作温度可达1400℃；除了能够耐各种无机酸和30%的烧碱溶液及其他碱溶液的腐蚀，还能抵抗熔融的Al、Pb、Sn、Zn、Au、Ag、Ni以及黄铜等的侵蚀，并具有优良的电绝缘性和耐辐射性。”

②金属陶瓷    金属陶瓷是由金属或合金与陶瓷组成的非均质复合材料，综合了金属和陶瓷的优良性能，具有高强度、高温强度、高韧性和高的耐蚀性。

a.氧化物基金属陶瓷。这类金属陶瓷是应用最早最广泛的(如Al₂O₃+Cr)，其中ω_Cr＜10%。铬的高温性能好，氧化时生成Cr₂O₃膜，而Cr₂O₃膜又与Al₂O₃形成固溶体，把氧化铝粉牢固地黏在一起，所以这种陶瓷比纯氧化铝陶瓷的韧性好，热稳定性和抗氧化性均有改善。如果再加入Ni和Fe，则在高温下形成FeO、Al₂O₃、NiO·Al₂O₃复杂氧化物，可进一步改善陶瓷的高温性能。

这种金属陶瓷主要作为切削工具。切削时黏着倾向小，有利于提高被加工件的加工精度提高表面质量，故适用于高速切削，尤其适于切削65HRC左右的淬火钢和冷硬铸铁。

b.碳化物基金属陶瓷。工具材料中的硬质合金就是一种碳化物基金属陶瓷，其黏结剂主要是铁族元素，如TiC-Ni、WC-Co等。作为工具材料时，是利用碳化物的高硬度和金属的韧性；作为高温结构材料时，是利用碳化物的高温强度和金属塑性。

高温材料的金属陶瓷，其抗氧化能力大，熔点和硬度都很高，强度较大且密度小。常用的黏结剂有Ni和Co，有时还加人少量难熔元素Cr、Mn、w等，以提高韧性和热稳定性。碳化物基耐热材料金属陶瓷的牌号有K152B(W_tic+_Ni=30%)、K184B(W_Tic+_Ni40%+Wcr3%+W_Mo4%+W_Al3%)等，已应用于航空、航天工业中的部分耐热构件，并可望用于制造涡轮喷气发动机中的燃烧室、涡轮叶片、涡轮盘、汽车发动机等结构件。