1.单阶段制造系统描述

假设某机加车间需要加工零件A、零件B和零件G,分别对应CNG机床A、CNC机床B和CNC机床C。在加工结束后传递到共用检验台进行质量检测。如果质量合格,零件就会输出到下一车间,如不合格则送回相应的机床进行再加工。在仿真的过程中,对加王流程进行仿真分析,给出评价结果。

2.单阶段制造系统数据

1）产品到达:平均每5s到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布。

2）产品加工:固定加工时间为10s。

3）产品检测:固定时间5s。

4）产品合格率:95%

1.模型实体设计

在本系统中，需要一个产生三类产品的发生器和四台处理器。在处理器中，三台为加工CNC机床，一台为检验台。两个暂存区用来临时存放等待加工/检验的暂存区和两个回收零件的吸收器（一个是回收合格品，一个回收废品），并用将各实体连接起来。

2.建立模型中的实体

新建一个模式文件，并将所需实体从实体库中拖拽至模型视窗中，并赋予其规定的名称。单击并按住实体库中的实体，然后将它拖放到模型中需要的位置，松开鼠标。生成实体后，实体会被赋予一个默认的名称，将其改为所需名称即可，见表。

实体选用

2.建立模型中的实体

可以通过鼠标的操作实现实体的移动和视角的变换。用鼠标左键单击该实体，并手动至需要的位置。还可以通过右键单击并手动鼠标来旋转此实体。使用鼠标滚轮,或同时按住鼠标滚轮，或同时按住鼠标左右键点住该实体并移动鼠标,可使该实体沿Z轴上下移动;要改变观察点,可用鼠标左键单击视察的任意空白区域，然后拖动鼠标。要旋转模型视角，用右键单击任意空自区并手动鼠标。要放大或缩小视图,用鼠标滚轮或同时按住鼠标左右键并拖动鼠标。实体建模结果如图所示。

实体建模

3.连接实体间的端口

根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。要将一个实体的输出端口与另一个实体的输入端口相连接,首先按住键盘上的“A”键，然后单击第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到下一个实体处再松开。此时将会看到在你手动时有一条黄色连线，而松开鼠标后，会出现一条黑色连接线，如图所示。

实体间端口连接

4.指定发生器临时实体的到达速率及流动实体的类型和颜色

根据仿真系统的要求，发生器以每5s一次到达一个新产品，其到达间隔时间服从统计分布。可能通过Flexsim提供的ExpertFit工具来确定随机分布和实际数据。

入口发生器设置对话框

4.指定发生器临时实体的到达速率及流动实体的类型和颜色

首先设置发生器,双击发生器，弹出参数视窗,其中到达方式选择到达时间间隔，临时实体种类为Box，到达时间间隔默认即随指数分布,但要将其均值改为5。发生器设置的对话框如上图所示。

其次设置触发器。假设产品a、产品b、产品c这三种类型可能性均匀分布，选择触发器标签，设置“离开触发”的下拉菜单,选择“设置临时实体类型和颜色”，设置流动实体为三种类型其颜色分别为红、绿、蓝。触发器设置的对话框如图所示。

入口触发器设置对话框

5.设置暂存区容量及路径分配

首先要设定待加工区和待检验区的容量为2000;其次，将暂存区中的零件a送至CNC机床A，零件b送至CNC机床B、零件c送至CNC机床。

待加工区暂存区设置对话框

6.定义机床加工时间和检验台测试时间

首先双击CNC机床A，弹出参数视窗,设置“加工时间”,指定其时间为10s，同样设置CNC机床B和CNC机床C的加工时间为10s，并设置检验台的检验时间为5s。

CNC机床A处理器设置对话框

6.定义机床加工时间和检验台测试时间

其次，双击检验台,因为产品的合格率是95%，所以经过检验台的零件有两个出口,一部分为合格品输出到合格品出口,另一部分为不合格品输出到废品出口。

切换到临时实体流,选择“输出”下的“发送至端口”下拉菜单,选中“按百分比(输入）”,并设置1号端口（合格品出口）的概率为95，2号端口（废品出口)的概率为5。机床设置对话框如图，检验台设置对话框如图。

检验台临时实体流对话框

单击“运行”按钮，模型开始运行。流动实体将从待加工区暂存区，按产品的类别不同分别进入相应机床进行加工处理，然后进入待检验区，再进入检验台，依据产品是否合格进入合格品出口或废品出口。如要停止模拟，可单击“停止”按钮。还可通过“重置”按钮清除模型中所有实体，使系统恢复初始状态。

Flexsim工具条