1.刀片

硬质合金可转位刀片的形状有:正三角形T、加大刀尖角的三边形F、凸三边形W、四边形S和五边形P等几种，如图所示。硬质合金可转位刀片上压制有各种形状和规格的断屑槽。国家标准规定，可转位刀片的型号由代表给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列而成，共有10个号位。如：

2.刀柄

刀柄用以装夹刀片并便于在刀架上夹持。刀柄上的刀片槽用来放置并保证刀片的定位。

硬质合金可转位车刀的各个主要角度是由刀片角度和刀片装夹在具有一定角度刀槽的刀柄上综合形成的。刀柄上刀槽的角度根据所选刀片参数来设计和制造。刀柄材料一般选用45钢，硬度一般为35~ 40HRC。

3.刀垫

刀垫的作用是在正常切削时防止切屑擦伤刀柄，并能防止刀片崩坏时损伤刀柄，从而延长刀柄的使用寿命。刀垫的主要尺寸按相应的刀片尺寸设计，材料选用GCr15、K20或W18Cr4V。

可转位车刀与焊接式车刀相比有以下优点:

(1)刀片是呈一定形状的多边形，当切削刃磨钝后，不必重磨刀片，只需将刀片转过一个角度，就可使用另一新的切削刃。因此，缩短了换刀、磨刀的辅助时间，生产效率高，并可适应数控车床的发展需要。

(2)刀片不用焊接，从而避免了焊接所造成的刀片内应力和裂纹，可充分发挥刀片应有的切削性能，延长刀具的使用寿命。

(3)刀片在使用过程中不需刃磨，有利于涂层材料的推广应用，可进一步提高切削效率及刀具寿命。

(4)卷屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳定，断屑性能可靠。

(5)刀柄能多次使用，节约刀柄材料，便于刀具标准化，简化刀具的管理工作。