1、进给功能

进给功能(F)用于指定加工中的刀具进给速度，可以是每分钟的进给量(mm/min)，也可以是主轴每转的进给量(mm/r)，即F后数字的单位取决于进给速度的指定方式。

1)G99(每转进给模式)

指令格式：G99 F_；

该指令字母F后的数值为主轴转一转时刀具的进给量，单位是mm/r。数控装置上电后，初始状态为G99状态，要取消G99状态，必须重新指定G98。每转进给模式在数控车床上应用较多。

2)G98(每分钟进给模式)

指令格式：G98 F_；

该指令字母F后的数值为刀具每分钟的进给量，单位是mm/min。G98被执行后，系统将保持G98状态，直至系统又执行了含有G99的程序段，此时，G98便被否定，而99将产生作用。

加工程序的第一个切削进给(G01、G02或G03)指令中或之前必须编入F指令后的数值，其实际执行值可通过CNC操作面板上的进给倍率旋钮来调整。当执行螺纹加工时，进给倍率开关无效，在螺纹的程序段中，F指令表示螺纹的导程。

2.主轴转速功能

主轴功能(S)主要用于指定主轴转速，它用来指定机床主轴转速或线速度。S指令的单位有mm/min和r/min两种，分别由G96和G97指令设定。

1)G97(主轴恒转速控制)

指令格式：G97 S_；

其中，G97为恒转速控制指令：S后面指定的数值为主轴每分钟的转数。例如，“G97 S200；”表示主轴每分钟转200转。数控车床开机时的初始状态是G97。通常在车削螺纹或工件直径变化不大时用恒装速控制。

2)G96(主轴恒线速度控制)

指令格式：G96 S_；

其中，G96为恒线速度控制指令：S后面的数值为切削点处工件的线速度，即切削速度。例如，“G96 S200：”表示切削点线速度为200m/min，通常为保证表面粗糙度的要求，在工件直径变化较大时使用恒线速度控制。

3)G50(主轴最高转速限制)

指令格式：G50 S_；

其中，G50为主轴最高转速控制指令：S后面指定的数值为主轴最高转速，单位为r/min。主轴允许的最高转速由机床、机床的安装方式和工件装夹方式等诸多因素决定。

当车削的工件直径变化较大时，特别是加工端面，由于刀具离工件回转中心越近，主轴转速越高，工件有飞出的可能，为防止事故的发生，就必须限制主轴的最高转速。例如：

N10 G50 S2000表示主轴最高转速不得大于200r/min。

N20 G96 S200：表示切削速度为200m/min，但主轴转速最高不能超过2000r/min。

注意：G50指今有两种格式，要注意区别它们的用途。

G50 S_；设定主轴最高转速

G50 X_ Z_；设定工件坐标系

3.刀具功能

数控车床的刀具功能(T)用来换刀和指定刀具补偿号?FANUC车床数控系统的T功能由T和其后的4位数字组成。前两位数字表示选择的刀具号，后两位数字为此刀具的补偿号,后两位为00时表示取消刀具补偿。

指令格式：T口口口口

例如，T0101，前两位数字指定为1号刀，后两位数字指定为1号刀具补偿值。

刀具补偿包括两方面的补偿值，一是刀具位置补偿，二是刀尖圆弧半径补偿，数控装置中，设有专门的寄存器用于存储刀具补偿值。