用研磨工具(研具)和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属， 使工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨，如图所示。
研磨
研具材料比被研磨的工件材料软，这样受到一定压力后，通过研具与工件的相对运动，利用涂敷或压嵌在研具上的研磨剂，对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。
(1)研磨可以获得其他方法难以达到的高尺寸精度和形状精度。通过研磨后的尺寸精 度可达到0.001~0.005mm。
(2) 容易获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为Ra1.6~0.1um,最小可 达RaO.012μm。
(3)加工方法简单、不需复杂设备，但加工效率低。
(4)经研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。
研磨是微量切削，一般每研磨遍所能磨去的金属层不超过0.002mm,因此研磨余量不能太大，但也不宜太小。通常在0.005~0.030mm之间比较合适。具体数值可参照表1、表2、表3选取。
研磨平面余量 单位：mm
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平面长度 |
平面宽度 |
||
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≥25 |
36~75 |
76~150 |
|
|
≥25 |
0.005~0.007 |
0.007~0.010 |
0.010~0.014 |
|
26~75 |
0.007~0.010 |
0.010~0.014 |
0.014~0.020 |
|
76~150 |
0.010~0.014 |
0.014~0.020 |
0.020~0.024 |
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151~260 |
0.014~0.018 |
0.020~0.024 |
0.024~0.030 |
研磨外圆余量 单位：mm
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直径 |
余量 |
直径 |
余量 |
|
≤10 |
0.005~0.003 |
51~80 |
0.008~0.012 |
|
11~18 |
0.006~0.008 |
81~120 |
0.010~0.014 |
|
19~30 |
0.007~0.010 |
121~180 |
0.012~0.016 |
|
11~18 |
0.006~0.008 |
81~120 |
0.010~0.014 |
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30~50 |
0.008~0.010 |
181~260 |
0.015~0.020 |
研磨内孔余量 单位：mm
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孔径 |
铸铁 |
钢 |
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25~125 |
0.020~0.100 |
0.010~0.040 |
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150~275 |
0.080~0.100 |
0.020~0.050 |
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300~500 |
0.120~0.200 |
0.040~0.060 |
知识点词条：研磨概述
