表 卧式车床几何误差和工作误差对加工质量的影响
| 序号 | 工件产生的缺陷 | 与机床有关的因素 |
|---|---|---|
| 1 | 车削工件圆度误差 |
1.主轴前后轴承间隙过大 2.主轴轴颈的圆度误差 |
| 2 | 车圆柱形工件时产生锥度 |
1.主轴轴线对床鞍移动的平行度误差 2.床身导轨面严重磨损 3.一夹一顶或两顶尖装夹工件时是由于尾座轴线与主轴轴线不重合 4.地脚螺栓松动、车床水平变动 |
| 3 | 精车后工件端面平面度超差 |
1.中滑板移动对主轴轴线的垂直度超差 2.主轴轴向窜动量超差 |
| 4 | 精车后工件轴向圆跳动超差 | 主轴轴向窜动量超差 |
| 5 | 车削外圆时，工件素线的直线度超差 |
1.两顶尖装夹工件时，床头和尾座两顶尖的等高度超差 2.床鞍移动的直线度超差 3.利用小滑板车削时，小滑板移动对主轴轴线的平行度超差 |
| 6 | 钻、扩、铰孔时，工件孔径扩大或孔变为喇叭形 |
1.尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度超差 2.尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度超差 3.前、后顶尖的等高度超差 |
| 7 | 车削螺纹时螺距精度超差 |
1.丝杠的轴向窜动量超差 2.从主轴至丝杠间的传动链传动误差过大 3.开合螺母磨损造成啮合不良或间隙过大 |
| 8 | 车外圆时表面上有混乱的波纹(振动) |
1.主轴滚动轴承滚道磨损，间隙过大 2.主轴的轴向窜动量超差 3.床鞍及中、小滑板滑动表面间隙过大 |
| 9 | 精车外圆时表面上轴向出现有规律的波纹 |
1.溜板箱纵向进给小齿轮与齿条啮合不良 2.光杠弯曲，或光杠、丝杠的三孔轴线不同轴，并与车床导轨不平行 3.溜板箱内某一传动齿轮(或蜗轮)损坏 4.主轴箱、进给箱中的轴弯曲或齿轮损坏 |
| 10 | 精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹 |
1.主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良 2.电动机旋转不平衡而引起振动 3.带轮等旋转零件振幅过大而引起振动 4.主轴轴承间隙过大或过小 |
知识点词条：卧式车床精度对加工质量的影响
