1.可转位车刀的定位夹紧结构的要求

(1)定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切削刃的位置变化应尽量小。定位精度高可使刀片夹紧更稳定。夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面，保持定位精度不易被破坏。

(2)刀片转位和调换方便。

(3)夹紧牢固、可靠，保证刀片、刀垫、刀柄接触紧密，在受到冲击振动和热变形时各元件不致松动。

(4)刀片前面上最好无障碍，保证排屑顺利、观察方便。

(5)结构紧凑,工艺性好。

2.硬质合金可转位车刀的夹紧形式

常用的夹紧形式有上压式、杠杆式、楔块式、偏心式和杠销式等，其中上压式和杠杆式是使用最普遍的两种形式。

(1)上压式 它是利用压板向下的压力将刀片压紧，如图所示。这种夹紧形式夹紧力大，通过两定位侧面能获得稳定可靠的定位，而且元件少，装卸方便。但刀片上的压板使排屑受到一定影响。

(2)杠杆式 杠杆式压紧的可转位车刀由刀片、刀垫、卡簧、杠杆、压紧螺钉和刀柄等组成，如图所示。从图中可以看出，这种结构是利用压紧螺钉压杠杆，杠杆压着刀片的固定孔，使之靠近刀片槽。卡簧可防止刀片松开后刀垫移动。这种结构定位精度高，调整余量大，夹紧可靠，拆卸方便。

1.刀片的定位和夹紧

装夹刀片时，要注意使刀片的定位面和刀柄上刀槽的定位支撑面接触良好，否则,在切削力的作用下，刀片可能会因为受力不均而碎裂。

硬质合金可转位刀具的夹紧特点是:多数夹紧结构产生的夹紧力和切削力方向基本一致，而且指向刀柄定位支撑面。因此，切削力有助于夹紧。在利用机械夹紧时，用力不需很大，否则刀片会因为切削力的作用而发生碎裂。

2.合理选择切削用量

硬质合金可转位车刀的特点之一是刀片上有较合理的断屑槽，卷屑和断屑性能好，但切削用量的选择范围受到限定。因此，使用时必须根据加工条件、刀片型号和工件材料，查阅有关手册；或进行是切削，选用断屑效果较好的切削用量。