图1  Z3050x16（I）型摇臂钻床

1.Z3050x16 (I)型摇臂钻的特点

(1)使用范围广，通用化程度较高。

(2)采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

(3)主轴正转、停车(制动)、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。

(4)主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

(5)有完善、可靠的安全保护装置。

2. Z3050x16 (I)型摇臂钻的技术规格及参数

最大钻孔直径 φ50 mm

主轴锥孔 莫氏5号

主轴最大行程 315 mm

主轴中心线至立柱母线距离 最大1600mm;最小350mm

主轴端面至底座工作面距离 最大1 220 mm;最小320 mm

主轴箱水平移动距离 1 250 mm

播臂升降距离 580 mm

摇臂升降速度 1.2 m/min

摇臂回转角度 ±180°

主轴转速范围 25 ~2 000 r/ min

主轴转速级数 16级

主轴进给量范围 O.04~3.2mm/r

主轴进给量 16级

刻度盘每转钻孔深度 122 mm

立柱外径 350 mm

主轴允许最大扭矩 500N·m

主轴允许最大进给抗力 18 kN

主电动机功率 4 kW

摇臂升降电动机功率 1.5 kW

液压夹紧电动机功率 O.75 kW

冷却泵电动机功率 O.125 kW

机床轮廓尺寸(长x宽x高) 2500mmX 1040mm x2 840 mm

机床重量 3600 kg

3. Z3050x16 (I) 型摇臂钻的传动系统

Z3050x16 ( I )型摇臂钻的传动系统包括主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱在摇臂上的移动，如图9所示。

(1)主运动的传动结构式:

(2)进给运动的传动结构式:

图2  Z3050x16（I）型摇臂钻床传动系统图

4.Z3050x16 (I) 型摇臂钻的操作方法

Z3050x16(I)型摇臂钻的操纵系统主要集中在主轴箱的前面和下面，其位置如图3所示。

(1) 主轴的起动按下主电动机按钮,指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转(向前)或反转(向后)位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为停止，如图4a所示。

(2)主轴的空挡 如图4b所示，将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将主轴操纵手柄压至变速位置(离合器接通)，再将主轴操纵手柄转至正转或反转位置上。

(3)主轴转速及进给量的变换转动预选变速或进给手轮,调整到所需的转速及进给量，然后将主轴操纵手柄压至变速位置，即可实现转速或进给量的变换。在主轴运转过程中，也可以进行转速或进给量预选。本机床有三级高转速及三级大进给量，为保证机械和操作者的安全，特设有互锁装置，不能同时选用。

(4)主轴的进给该摇臂 钻可以实现机动进给、手动进给、微动进给以及定程切削。

图3  Z3050x6(I)型摇臂钻操纵系统

图4  Z3050x6(I)型摇臂钻的主轴操纵手柄

1)机动进给 将机动进给手柄压下，然后将主轴操纵手柄转至所需位置，再将手动进给手柄向外拉出，机动进给即被接通。

2)手动进给 在正常位置时转动手动进给手柄，即可实现手动进给。

3)微动进给将 机动进给手柄向上抬起，再将手动进给手柄向外拉出，转动微进给手轮，即可实现微动进给。

4)定程切削 将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调旋钮至图5a所示位置，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需钻孔深度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调旋钮至图5b所示位置( 180°)，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。并用另一端的锁紧旋钮，将刻度盘微调旋钮顶紧，推进定程切削限位手柄，接通机动进给。当钻孔深度达到所需值时，机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

(5) 主轴箱和立柱的锁紧与松开 主轴箱和立柱的锁紧或松开，既可同时进行，又可单独进行，通过转动锁紧选择旋钮至所需位置，然后按压锁紧按钮或松开按钮即可。

(6)摇臂升降 摇臂升降分别由升、降按钮控制。

(7)主轴箱沿摇臂导轨移动 直接转动主轴箱移动手轮，即可将主轴箱移动到所需位置。

图5  Z3050x6(I)型摇臂钻的定程切削