用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹，如图所示。

攻螺纹

(1)丝锥 丝锥分手用丝锥和机用丝锥，如图所示。手用丝锥一般用合金工具钢或轴承钢制造，机用丝锥用高速钢制造。

丝锥

1)丝锥的结构丝锥由柄部和工作部分组成。柄部起夹持和传动作用。在工作部分上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切削和引导作用;后段为校准部分，有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分的直径上略有倒锥。

2)成组丝锥攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6 ~ M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。成组丝锥切削量的分配形式有锥形分配和柱形分配两种，如图所示。

成组丝锥切削用量分配

(2) 铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠(下图左)和丁字形铰杠(下图右)两类。每类铰杠又有固定式和可调式两种。

普通铰杠                                                       丁字形铰杠

(1)攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住，易造成崩刃、折断和螺纹烂牙。因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径，如图a所示。一般应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。

螺纹底孔直径与孔深的确定

加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式:
对钢和其他塑性大的材料，扩张量中等时，

D_孔=D-P

对铸铁件和其他塑性小的材料，扩张量较小时，

D_孔=D-(1.05～1.1)P

式中 D_孔-螺纹底孔钻头直径，mm;
D-螺纹大径， mm;
P-螺距， mm
(2)攻螺纹前底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，如上图b所示。
钻孔深度的计算式为:

H_深=h_有效+ 0.7D

式中 H_深-底孔深度，mm;
h_有效-螺纹有效长度，mm;
D-螺纹大径，mm。

(1)按确定的攻螺纹的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，倒角直径应稍大于螺纹大径，以便于丝锥顺利切人，并可防止孔口被挤压出凸边。

(2) 起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，另-手配合作顺向旋进;或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合，如图所示。

起攻方法

(3) 当丝锥攻入1~2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正，如图所示;丝锥的切削部分全部进人工件时，只须均匀转动铰杠。每正转1/2~1圈要倒转1/4 ~1/2圈，进行断屑和排屑。

检查丝锥与工件表面的垂直度

(4) 攻螺纹时，必须以头锥、二锥、精锥顺序攻削至标准尺寸。

(5)攻韧性材料螺孔时，要加合适的切削液