1.麻花钻的组成
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成,如图1-1所示。
(1)柄部 麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3~16 mm。 莫氏锥柄麻花钻的直径见表1-1。
表1-1莫氏锥柄麻花钻的直径
莫氏锥柄号 |
No.1 |
No.2 |
No.3 |
No.4 |
No.5 |
No.6 |
钻头直径d/mm |
3~14 |
14~23.02 |
23.02~31.75 |
31.75~50.8 |
50.8~75 |
75~80 |
(2)颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
(3)工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分,由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用;导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用,同时也是切削的后备部分。
图1-1 麻花钻的组成部分
a)直柄麻花钻 b)锥柄麻花钻 c)镶硬质合金麻花钻
2.麻花钻工作部分的几何形状
如图1-2所示,麻花钻的切削部分可看成是正反两把车刀,所以其几何角度的概念与车刀基本相同,但也有其特殊性。
(1)螺旋槽麻花钻的工作部分有两条螺旋槽,其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。螺旋槽上螺旋角的有关内容见表1-2。
表1-2麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角和后角的变化
角度 |
螺旋角 |
前角 |
后角 |
符号 |
β |
γo |
αo |
定义 |
螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与麻花钻轴线之间的夹角 |
基面与前面间的夹角 |
切削平面与后面间的夹角 |
变化规律 |
麻花钻切削刃上的位置不同,其螺旋角β、前角γo和后角αo也不同 |
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自外缘向钻心逐渐减小 |
自外缘向钻心逐渐减小,并且在d/3处前角为0°,再向钻心则为负前角 |
自外缘向钻心逐渐增大 |
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靠近外缘处 |
最大(名义螺旋角) |
最大 |
最小 |
靠近钻心处 |
较小 |
较小 |
较大 |
变化范围 |
18°~30° |
-30°~+30° |
8°~12° |
关系 |
对麻花钻前角的变化影响最大的是螺旋角。螺旋角越大,前角就越大 |
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(2)前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。
(3)主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。
(4) 主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削刃,担任主要的钻削任务。
(5)顶角2kr 在通过麻花钻轴线并与两主切削刃平行的平面上,两主切削刃投影间的夹角称为顶角,如图1-1和图1-2所示。一般麻花钻的顶角2Kr为100°~ 140°,标准麻花钻的顶角2kr,为118°。在刃磨麻花钻时,可根据表1-3来判断顶角的大小
表1-3麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响
顶角 |
2κr>118° |
2κr=118° |
2κr<118° |
图示 |
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两主切削刃的形状 |
凹曲面 |
直线 |
凸曲面 |
对加工的影响 |
顶角大,则切削刃短、定心差,钻出的孔容易扩大;同时前角也增大,使切削省力 |
适中 |
顶角小,则切削刃长、定心准,钻出的孔不容易扩大;同时前角也减小,使切削阻力大 |
适用的材料 |
适用于钻削较硬的材料 |
适用于钻削中等硬度的材料 |
适用于钻削较软的材料 |
(6)前角γ。 麻花钻上前角如图1-3所示,其有关内容见表1-2。
(7)后角α。 麻花钻上后角的有关内容见表1-2。为了测量方便,后角在圆柱面内测量,如图1-4所示。
(8)横刃 麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃,也就是两主后面的交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度,横刃太长会使轴向的进给力增大,对钻削不利。
(9)横刃斜角ψ 在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中,横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角(图1-2a)。 它的大小由后角决定,后角大时,横刃斜角减小,横刃变长;后角小时,情况相反。横刃斜角一般为55°
(10)棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带,即棱边,如图1-2所示。它减少了钻削时麻花钻与孔壁之间的摩擦。
图1-2麻花钻的几何形状
a、麻花钻的角度 b、外形图
图1-3麻花钻前角和后角的变化
图1-4麻花钻后角在圆柱面内的测量
知识点词条:麻花钻的几何形状及刃磨要求