(1)单介质淬火

单介质淬火是将淬火零件放入种淬火 介质中冷却，如图1(a)所示。这种方法虽然 有容易变形、开裂的缺点，但它的操作简单，容易实现机械化、自动化，故应用广泛。

(2) 双介质淬火

如图1(b)所示，零件先在水中淬火，待冷到300~400℃时取出放入油中冷却。这种方法的优点是高温冷却快，使奥氏体不转变为珠光体;在低温冷却较慢，减小了马氏体转变的应力。对于形状复杂的碳钢件，为了防止开裂和减小变形，适宜采用双介质淬火。

(3)分级淬火

如图1(C)所示，把零件放入稍高(或稍低)于Ms的盐槽或碱槽中(150~ 260℃)，保温一定时间，然后取出空冷。保温时要避免奥氏体分解。这种方法的优点是应力小，变形轻微，但由于盐浴或碱浴冷却能力不够大，故只适宜形状复杂的小零件。

(4)等温淬火
对一些形状复杂而又要求较高硬度或强度与韧性相结合的工具、模具或机器零件，可进行等温淬火以得到下贝氏体组织。其方法是零件放入温度高于M_s[图1(d)]的盐槽或碱槽中，保温使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。等温淬火处理的零件强度高，韧性和塑性好，即具有良好的综合力学性能，同时淬火应力小，变形小，多用于形状复杂和要求高的小零件。

(5)局部淬火

对某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可进行局部加热和淬火，以避免其他部分产生变形和裂纹。

图1 常用的淬火方法示意图