用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状和表面粗糙度符合要求的操作方法称为锉削，如图所示。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0.01mm, 表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围较广，可以锉削工件的内、外平面、内外曲面、沟槽及各种复杂表面，是钳工常用的重要操作之一。装配钳工在装配中经常使用锉削的方法对零件进行修整和加工。

1. 锉刀的结构

锉刀用优质碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A 制成，经热处理后硬度达62~72HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分名称如图所示。

锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿的排列方式，可分为单齿纹和双齿纹两种，如图所示。单齿纹锉刀适用于锉削软材料;双齿纹由主锉纹(起主要切削作用)和辅锉纹(起分屑作用)构成，双齿纹锉刀适用于锉削硬材料。

2.锉刀的种类

按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。

(1)钳工锉 钳工锉是钳工最常用的锉削工具，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图所示。

(2)异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直形的两种，如图所示。

(3)整形锉 整形锉主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组(常用的有5支、8支或10支为一组)，其断面形状有平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉、椭圆锉、单边三角锉等多种，如图所示。

3.锉刀的规格

锉刀的规格包括尺寸规格和锉纹的粗细规格。

(1)尺寸规格锉刀的尺寸规格， 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100 mm、150mm、200 mm、250 mm、300 mm、350mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格用锉刀的全长来表示。
(2)粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，普通钳工锉的锉纹参数见表。

普通钳工锉的锉纹参数（摘自 GB/T 5806-2003）

注: 1号锉纹为粗齿锉刀; 2号锉纹为中齿锉刀; 3号锉纹为细齿锉刀; 4号锉纹为双细齿锉刀; 5号锉纹为油光锉。

4. 锉刀的选择

锉刀选用是否合理，对工件的加工质量、工作效率和锉刀的寿命都有很大的影响。通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。

锉刀断面形状及尺寸应与工件被加工表面形状与大小相适应，如图所示。

一般来说粗齿锉 刀用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件;细齿锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度数值较低的工件;油光锉则用于最后修光工件表面。锉刀粗细规格的选用见表。

普通钳工锉的锉纹参数（摘自 GB/T 5806-2003）

5.锉削的操作要点

(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度般为40次min左右。

(2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。