刮削是在工件或校准工具上涂上一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层;经过反复推研、显点和刮削，最终使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。

2.刮削的特点及作用

刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小等特点，所以能获得很高的尺寸精度、形位精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。

刮削后的表面，形成较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑和减少摩擦。因此，机床导轨、滑板、滑座、轴瓦、工具、量具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。

刮削过程中，刮刀对工件还有推挤压光的作用，从而使工件表面组织变得紧密，得到很小的表面粗糙度值。

刮削工作的劳动强度大，生产效率低。目前，在机器制造、修理过程中，大都采用了以磨代刮的工艺方法。

3.刮削余量

由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低;余量太小，则上道工序产生的刀痕不能去除。因此，机械加工所留下的刮削余量应当合适，一般为0.05-0.4mm，也可参考表1选取。

表1 刮削余量        单位：mm

4.刮削的种类

刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。

(1)平面刮削  有单个平面刮削(如平板、工作台面等)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕尾槽面等)两种。

平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。

图2  刮花的花纹

(2)曲面刮削  有内圆柱面、面和球面刮削等，如图3所示。

图3  曲面刮削

曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。