夹具在机械加工中的作用可归纳为以下几个方面。

(1)保证加工精度由于采用夹具安装， 可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响。因而容易获得较高的加工精度，并使一批工件的精度稳定。

(2)提高生产率、降低成本采用夹具使工件装夹方便， 免去工件逐个找正、对刀所花费的时间，因此可以大大缩短这部分的辅助时间。如果采用气动、液动等动力装置，更可大幅度地缩短辅助时间。另外，采用夹具后，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低等，均有利于提高生产率和降低成本。

(3)扩大机床工艺范围使用专用夹具可 以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，附加靠模装置便可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用机床的作用。

(4)减轻工人的劳动强度采用夹具安装工件方便、 省力，特别是采用气动或液动夹紧时，可以较大地减轻工人的劳动强度

以上分析，显示了夹具在机械加工中的重要性，所以夹具的设计和改进，是技术革新中的一个主要内容。由于生产规模和生产条件不同，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有所不同。对于单件、小批量生产，宜采用通用夹具、通用可调夹具。对于大批大量生产，夹具的主要作用则是在保证加工精度的前提下尽量提高生产率。此时，宜采用专用夹具，虽然夹具的制造费用要大-些，但由于生产率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是显著的。