G76螺纹切削复合循环指令较G32、G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，其切削路径及进刀方法如下图所示。

指令格式：

G76 P(m)(r) (a)Q(△d min)R(d)；

G76 X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)F(L)；

指令中各项参数意义如下：

m——精加工重复次数(1-99)；

r——螺纹根部的倒角量(对于无退刀槽螺纹很重要)，在0.0L~9.9L之间，单位为0.1L(L为螺纹导程)，所以该值为00~99；

a——刀尖角度，可为80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定；

△d_min——最小切深(用半径值指定)；

d——精加工余量，单位为mm；

i——螺纹半径差，如果i=0mm，则为圆柱螺纹；

k——螺纹的牙型高度(X方向的距离指定)，用半径值指定，单位为μm；

△d——第一刀切深，用半径值指定，单位为μm；

L——螺纹导程。

用G76编制螺纹加工程序应注意：在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向(z向)进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免在进给机构加、减速过程中切削，要求加工螺纹时应留有一定的切入与切出距离。

加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，通常采用多次走刀、分层切入的办法进行加工。数控车床加工螺纹的进刀方式有直进式和斜进式两种，如下图所示。用G76指令加工螺纹时，进刀方式为斜进式。G76切削循环采用斜进式，每次粗切余量是按递减规律自动分配的，由于单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，从而影响牙型精度。但刀具负载较小，排屑容易。因此，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。

螺纹加工进刀方式