用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，称为铰孔，如图所示。铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小、导向性好、加工精度高等特点。一般尺寸精度可达IT9 ~IT7级，表面粗糙度可达Ra3.2 ~0.8 μm。

铰孔

铰刀常用高速钢或钢制成，使用范围较广，其分类及结构特点与应用见表。铰刀的基本类型如图所示。

整体圆柱铰刀

铰刀的种类

(1) 铰削余量2a_p 铰削余量是指上道工序完成后，在直径方向上留下的加工余量。

铰削余量既不能太大也不能太小。余量太大，会使刀齿切削负荷增大、变形增大，使铰出的孔尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。余量太小，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。通常应考虑到孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工艺等多种因素进行合理选择。一般粗铰余量为0.15~0.35mm; 精铰余量为0.1 ~0.2 mm。

用普通标准高速钢铰刀铰孔时，可参考表选取铰削余量。

铰削余量

(2)机铰切削速度和进给量 使用普通标准高速钢机铰刀铰孔，切削速度和进给量的选用参考下表。

机铰切削速度和进给量的选用

工件材料	切削速度v/(m/min)	进给量f/( mm/r)
钢	4 ~8	0.4~0.8
铸铁	6~10	0.5~1
铜或铝	8~12	1~1.2

铰削时般要使用适当的切削液，以减少摩擦、降低工件与刀具温度，防止产生积屑瘤及工件和铰刀的变形或孔径扩大现象。

(1)工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆,按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。

(2)手铰时，要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在同-处停歇而造成的振痕。

(3)铰孔时，不论进刀还是退刀时都不能反转。以防止铰刀刃口磨钝及切屑卡在刀齿后刀面与孔壁之间，将孔壁划伤。

(4) 铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑。

(5) 铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏。而应取出铰刀，待清除切屑，加注切削液后再行铰削。

(6)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。

机铰

(7)铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，如上图所示。然后再用锥铰刀铰削，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸，如下图所示。

锥销检查