车削直径较小的标准圆锥的内锥面，如果采用普通内孔车刀进行加工，由于刀柄的刚度低，很难保证加工出的内圆锥的精度和表面粗糙度达到要求，这时可用圆锥形铰刀进行加工。用铰削方法加工的内圆锥比车削的精度高，表面粗糙度可达到Ral.6 ~0.8 μm。

1.圆锥形铰刀

圆锥形铰刀一般分为粗铰刀(图a)和精铰刀(图b)两种。粗铰刀的槽数比精铰刀少，容屑空间大，有利于排屑。粗铰刀的刀刃上切有一条螺旋形分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，铰削时把切屑分成几段，使切屑容易排出。精铰刀做成锥度很准确的直线刀齿，并还有很小的棱边(b_a1=0.1 ~0.2mm)，以保证锥孔的质量。

2.铰内圆锥的方法

(1)钻→铰内圆锥 当内圆锥的直径和锥度均较小时，可以先钻孔，使内孔直径小于最小圆锥直径1 ~1.5 mm; 然后用锥形粗铰刀铰锥孔，并在直径上留0.1~0.2mm的铰削余量;最后用锥形精铰刀铰削成形。

(2)钻→扩→铰内圆锥 当内圆锥的长度较长，余量较大，有一定的位置精度要求时，可以先钻孔，然后用扩孔钻扩孔，最后用锥形粗铰刀、锥形精铰刀铰削。

(3)钻→车→铰内圆锥 当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻孔，然后粗车成锥孔，再用锥形精铰刀铰削。

铰内圆锥孔时，工作的切削刃长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量要选得小些，并加注充分的切削液。铰削钢料应使用乳化液或切削油作切削液，铰削铸铁时，可使用煤油。