切削过程是指通过切削运动,刀具从工件表面上切下多余的金属层,从而形成切屑和已加工面的过程。在各种切削过程中,一般都伴随有切屑的形成、切削力、切削热及刀具磨损等物理现象,它们对加工质量、生产率和生产成本等都有直接影响。
一、切屑的形成及种类
在切削过程中,刀具推挤工件,首先使工件上的一层金属产生弹性变形,刀具继续进给时,在切削力的作用下,金属产生不能恢复原状的滑移( 即塑性变形)。当塑性变形超过金属的强度极限时,金属就从工件上断裂下来成为切屑。随着切削继续进行,切屑不断地产生,逐步形成已加工表面。由于工件材料和切削条件不同,切削过程中材料变形程度也不同,因而产生了各种不同的切屑,其类型见表。其中比较理想的是短弧形切屑、短环形螺旋切屑和短锥形螺旋切屑。

表 切削形状的分类

切屑形状

缠乱

带状切屑

 

 

 

管状切屑

 

 

 

盘旋状切屑

 

 

 

环形螺旋切屑

 

 

 

锥形螺旋切屑

 

 

 

弧形切屑

 

 

 

单元切屑

 

 

 

针形切屑

 

 


在生产中最常见的是带状切屑,产生带状切屑时,切削过程比较平稳,因而工件表面较光滑,刀具磨损也较慢。但带状切屑过长时会妨碍工作,并容易发生人身事故,所以应采取断屑措施。

影响断屑的主要因素有:
(1)断屑槽的宽度   断屑槽的宽度LBn对断屑的影响很大。一般来讲, 宽度减小,能使切屑卷曲半径rch减小,卷曲变形和弯曲应力增大,容易断屑。
(2)切削用量   生产实践和试验证明:切削用量中对断屑影响最大的是进给量,其次是背吃刀量和切削速度。
(3)刀具角度    刀具角度中以主偏角Kr和刃倾角λs对断屑的影响最为明显。



知识点词条:切屑的形成及种类


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切屑的形成及种类
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