车削螺纹时，应根据不同的质量要求和生产批量的大小，相应地选择不同的检测方法。常见的检测方法有单项测量法和综合检验法两种。

1.单项测量法

(1)螺纹顶径的测量 螺纹顶径是指外螺纹的大径或内螺纹的小径，一般用游标卡尺或千分尺测量。

(2)螺距(或导程)的测量车削螺纹前，先用螺纹车刀在工件外圆上划出一条很浅的螺旋线，再用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板对螺距(或导程)进行测量，如图1所示。车削螺纹后螺距(或导程)的测量，也可用同样的方法，如图2所示。

用钢直尺或游标卡尺进行测量时，最好量5个或10个牙的螺距(或导程长度)，然后取其平均值，如图1a和图2a所示。英制螺纹还可以通过测量25.4 mm(1 in)长度中的牙数来计算螺距。

螺纹样板(图1c)又称为螺距规或牙规，有米制和英制两种。测量时将螺纹样板中的钢片沿着通过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中，如完全吻合，则说明被测螺距(或导程)是正确的，如图1b和图2b所示。

(3)牙型角的测量 一般螺纹的牙型角可以用螺纹样板（上图2b）或牙型角样板（如图）来检验。

梯形螺纹和锯齿形螺纹可用游标万能角度尺来测量，其测量方法如图所示。

(4)螺纹中径的测量

1)用螺纹千分尺测量螺纹中径 三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图所示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同，但不同的是，螺纹千分尺有60°和55°两套适用于不同牙型角和不同螺距的测量头。测量头可以根据测量的需要进行选择，然后分别插入千分尺的测杆和砧座的孔内。但必须注意，在更换测量头后，必须调整砧座的位置，使千分尺对准“0”位。

测量时，跟螺纹牙型角相同的上下两个测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从图b中可以看出，ABCD是一个平行四边形,因此测得的尺寸AD就是中径的实际尺寸。

螺纹千分尺的误差较大，为0.1 mm左右，一般用来测量精度不高、螺距(或导程)为0.4~6 mm的三角形螺纹。

2)用三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中径均可采用三针测量。测量时将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M(图)。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。用三针测量时，M值和中径d₂的计算公式见表。

测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径d_D不能太小或太大。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径(图b)。 量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。

图 量针直径的选择
a)最小量针直径 b)最佳量针直径 c)最大量针直径

表 用三针测量螺纹中径d₂(或蜗杆分度圆直径d₁)的计算公式  mm

3)用单针测量螺纹中径 用单针测量螺纹中径的方法如图所示，这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d₀,其原理与三针测量法相同。

用单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算：

      A=(M+d₀)/2

式中   d₀——螺纹大径的实际尺寸，mm；

           M——用三针测量时千分尺的读数，mm。

直径较大的梯形螺纹和锅齿形螺纹，和果螺纹外径比较精确，并能以外径作为基准时，可用单针测量螺纹中径。但单针测量，尤其是车削过程中的测量没有三针测量精确。

2.综合检验法

综合检验法是用螺纹量规对螺纹各基本要素进行综合性检验。螺纹量规(如图)包括螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用来检验内螺纹，螺纹环规用来检验外螺纹。它们分别有通规T和止规Z,在使用中要注意区分，不能搞错。如果通规难以拧入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查，经修正后再用通规检验。当通规全部拧入，止规不能拧入时，说明螺纹各基本要素符合要求。

对三角形螺纹和梯形螺纹均可采用综合检验法。