知识点

錾削

用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削，如图1所示。錾削是一种粗加工，一般按所划加工线进行加工，平面度可控制在0.5mm之内。目前，錾削工作主要用于不便于机械加工的场合，如清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削平面及沟槽等。

图1 錾削

1.錾削工具

錾削工具主要是錾子和锤子。 (1)錾子錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢(T7A)锻成，它由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线。錾身部分为便于把持，多成八棱形，以防止錾削时錾子转动。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56~62HRC, 如图2所示。

表1 錾子的种类及用途

简图和名称	特点及用途
	切削部分扁平，刃口略带弧形。常用于錾削平面、分割材料及去毛边等，如图3所示
	切削刃比较短，切削部分的两侧面从切削刃到錾身逐渐狭小。主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料，如图4所示
	切削刃很短，并呈圆弧形，且与油槽截面一致，其切削部分常做成弯曲形状。主要用来錾削润滑油槽，如图5所示

(2)锤子锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成，如图6所示。

锤子

锤子的规格用锤体的重量大小表示，钳工常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.61kg、和0.91kg等几种。锤体用碳素工具钢T7制成，并经淬硬处理。锤柄用硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。锤柄截面为椭圆形，其长度应根据不同规格的锤体来选用，如0.61kg手锤的锤柄长度一般为350 mm左右。锤柄装人锤孔后，应打上倒楔，以防锤体脱落。

2.錾削角度

錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。图7所示为錾削平面时的情况。

錾削角度的定义、作用及大小选择分别见表1、表2。

3. 錾削的操作要点

(1)正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。

表2 錾削角度的定义及作用

錾削角度	作用	定义
楔角β₀	楔角小，錾削省力，但刃口薄弱，容易崩损;楔角大，錾削费力，錾削表面不易平整。通常根据工件材料的软硬选取楔角的大小	錾子前刀面与后刀面之间的夹角
后角a₀	减少錾子后刀面与切削表面间的摩擦，使錾子容易切入材料。后角大小取决于錾子被掌握的方向，其对錾削的影响如图8所示	鏨子后刀面与切削平面之间的夹角
前角γ₀	减小切屑变形,使切削轻快。前角越大，切削越省力	鏨子前刀面与基面之间的夹角

表3 錾子几何角度的选择

工件材料	楔角β₀	后角a₀	前角γ₀
工具钢、铸铁等硬材料	60°-70°	5°-8°	γ₀=90°-(β₀+a₀)
结构钢等中等硬材料	50°-60°
铜、铝、锡等软材料	30°-50°

(2)錾削时要保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”。

(3)起錾时应从工件的边缘尖角处采用斜角起錾，将錾子头部向下倾斜，先向上錾出一小斜面，然后开始正常錾削，如图9a所示。錾削沟槽时需要正面起錾，錾子刃口要贴住工件端面，錾子头部仍向下倾斜，待錾出一个小斜面后，再按正常角度錾削，如图9b所示。 (4)当錾削距尽头约10~15mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂，如图10所示