在蜗杆测量的参数中,齿顶圆直径、齿距(或导程)、齿形角和螺纹的大径、螺距(或导程)、牙型角的测量方法基本相同。下面重点介绍蜗杆分度圆直径和法向齿厚的测量。

1.蜗杆分度圆直径的测量

分度圆直径d1,也可用三针和单针测量,其原理及测量方法与测量螺纹相同。三针测量米制蜗杆的计算公式见表。

表 用三针测量螺纹中径d2(或蜗杆分度圆直径d1)的计算公式  mm

螺纹或蜗杆 牙型角α M值计算公式 量针直径dD
最大值 最佳值 最小值
普通螺纹 60° M=d2+3dD-0.866P 1.01P 0.577P 0.505P
英制螺纹 55° M=d2+3.166dD-0.961P 0.894P-0.029 0.564P 0.481P-0.016
梯形螺纹 30° M=d2+4.864dD-1.866P 0.656P 0.518P 0.486P
米制蜗杆 20°
(齿形角)
M=d1+3.924dD-4.316mx 2.446mx 1.672mx 1.610mx

2.法向齿厚Sn的测量

蜗杆的图样上一般只标注轴向齿厚Sx,在齿形角正确的情况下,分度圆直径处的轴向齿厚与齿槽宽度应相等。但轴向齿厚无法直接测量,常通过对法向齿厚Sn的测量,来判断轴向齿厚是否正确。

蜗杆的法向齿厚Sn是一个很重要的参数,法向齿厚Sn的换算公式如下:

           Sn=Sxcosγ=((πmx)/2)cosγ

法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量,如图所示,齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时卡脚的测量面必须与齿侧平行,也就是把刻度所在的卡尺平面与蜗杆轴线相交一个蜗杆导程角。


测量时应把齿高卡尺读数调整到齿顶高h.的尺寸(必须注意齿顶圆直径尺寸的误差对齿顶高的影响),齿厚卡尺所测得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。这种方法的测量精度比三针测量差。

即齿高卡尺应调整到齿顶高h.=4mm的位置,齿厚卡尺测得的法向齿厚应为 Sn=6.06mm。



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蜗杆的测量
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