圆柱孔镗削时，镗刀的尺寸和镗刀杆的直径受孔径大小的限制，镗刀杆的长度又必须满足镗孔深度的要求，因此镗刀与镗刀杆的刚性较差，在镗削过程中容易产生振动和“让刀”等现象，影响镗孔的质量。圆柱孔镗削时常见的质量问题及其产生原因与预防措施见下表。

圆柱孔镗削时常见的质量问题及其产生原因与预防措施

质量问题	产生原因	预防措施
表面粗糙度值大	1)刀尖角或刀尖圆弧半径太小 2)进给量过大 3)刀具磨损 4)切削液使用不当	1)修磨刀具,增大刀尖圆弧半径 2)减小进始量 3)修磨刀具 4)合理选择及使用切削液
孔呈椭圆	立铣头”零”位不准.并用升降台垂向进给	重新找正立铣头“零”位
孔壁产生振纹	1)镗刀杆刚性差,刀杆悬伸太长 2)工作台进给爬行 3)工件夹持不当	1)选择合适的控刀杆，管刀杆另一端尽可能增加支承 2)调整机床塞铁并润滑导轨 3)改进夹持方法或增大支承面积
孔壁有划痕	1)退刀时刀尖背向操作者 2)主轴未停稳，快速退刀	1)退刀时将刀尖拨转到朝向操作者 2)主轴停止转动后再退刀
孔径尺寸超差	1)镗刀回转半径调整不准 2)测量不准 3)镗刀产生偏让	1)重新调整镗刀回转半径 2)仔细测量 3)增强镗刀杆刚性
孔呈锥形	1)切制过程中刀具磨损 2)镗刀松动	1)修磨刀具，合理选择切削速度 2)安装刀头时要紧牢紧固螺钉
孔的轴线歪斜(与基准面的垂直度调差太大)	1)工件定位基准选择不当 2)装夹工件前,清洁工作未做好 3)采用主轴进给时。“零”位未找正	1)选择合适的定位基准 2)装夹工件前做好基准面与工作台台面的清洁工作 3)重新找正主轴“零”位
圆度调差大	1)工件装夹变形 2)主轴回转精度差 3)立恒时,工作台纵、横向进给未紧固 4)镗刀杆、镗刀弹性变形	1)薄壁工件装夹要适当;精镗时，应重新压紧,并适当注意减小压紧力 2)检查机床，调整主轴精度 3)工作台不进给的方向应紧固 4)增大镗刀杆、镗刀的刚度；选择合理的切削用量；提高钻孔、粗镗孔的质量
平行度误差大	1)不在一次装夹中镗几个平行孔 2)在钻孔和粗镗时，孔已不平行，精镗时幢刀杆产生弹性偏让 3)定位基准面与进给方向不平行，使镗出的孔与基准不平行	1)在一次装夹中镗削所有轴线平行的孔，且至少要采用同一个基准面 2)提高钻孔、粗镗孔的加工精度;增大镗刀杆的刚度 3)精确找正基准面