1.确定铣削方法，选择铣刀

(1)铣削轴上通键槽 选择盘形铣刀。

(2) 铣削轴上封闭键槽 采用分层铣削法，适用于轴槽长度尺寸较短、生产数量不多的轴槽铣削。

(3)扩刀铣削法 铣刀两侧切削刃背向力互相平衡，所以铣刀的偏让量小，铣出的键槽对称性好。

2.装夹方法

根据不同工件结构及轴上键槽铣削要求，按表3-8选择合适的装夹方法。

3.按要求确定铣削用量

分层铣削时，每次背吃刀量a。为0.5~1. 0mm,轴槽两端长度方向各留0.2 ~ 0.5mm余量。

扩刀铣削时，先用直径较小的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5mm左右)分层往复粗铣至槽深，深度留余量0.1 ~0. 3mm,轴槽两端长度方向各留0.2 ~0.5mm余量。

4.铣削工件

按图样要求，选择合适的铣削方法和铣削用量进行轴上键槽的铣削。

键槽检测的主要内容包括:宽度检测、深度检测及两侧面相对轴线的对称度的检测。

1.键槽宽度检测

键槽的宽度通常用塞规、塞块来检验。用塞规或塞块检验时，键槽以“通端通，止端止”为合格，如图所示。

轴上键槽宽度的检验
1一通端2一止端3一塞规

2.键槽深度检测

键槽的深度可用游标卡尺或千分尺直接测量。当槽宽较窄，用千分尺无法直接测量时，可用量块配合游标卡尺或千分尺间接测量槽深;宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量，如图所示。

轴上键槽深度的检验
a)用量块配合游标卡尺测量槽深 b)用千分尺测量槽深

3.键槽对称度的检测

检测时，先将-块厚度与键槽尺寸相同的平行塞块塞人键槽内，用百分表找正塞块的A平面与平板或工作台台面平行并记下百分表读数。将工件转过180°，再用百分表找正塞块的B平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。两次读数的差值，即为键槽的对称度误差，如图所示。

轴上健槽对称度的检验

1.影响键槽宽度尺寸的因素

1)铣刀的宽度或直径尺寸不合适，未经试铣削检验就直接铣削工件，造成键槽宽度尺寸不合适。

2)铣刀有摆动，用键槽铣刀铣轴槽，铣刀径向圆跳动太大;用盘形铣刀铣轴槽，铣刀轴向圆跳动太大，导致将键槽铣宽。

3)铣削时，背吃刀量、进给量过大，导致产生“让刀”现象，将键槽铣宽。

2.影响键槽对称度的因素

1)铣刀对刀不准。

2)铣削中铣刀的让刀量太大。

3)成批生产时，工件外圆尺寸公差过大。

4)用扩刀法铣削时，键槽两侧扩铣余量不一致。

3.影响键槽两侧面与工件轴线平行度的因素

1)工件外圆直径不一致，有锥度。

2)用机用和钳或V形块装夹工件时，固定钳口或V形块没有找正好。

4.影响键槽底面与工件轴线平行度的因索

1)装夹工件时上索线未找正水平。

2)选用的平行垫铁平行度误差大，或选用的成组V形块不等高。