1.确定铣削方法，选择铣刀

(1)铣直角通槽 选择三面刃铣刀。

(2)铣半通槽和封闭槽 选择立铣刀(精度要求不高)或键槽铣刀(精度较高，深度较浅)。

2.装夹工件

方法与装夹阶台工件相同。

直角沟槽铣削的质量主要指沟槽的尺寸精度和几何精度。

1.影响尺寸精度的因素

1)用立铣刀和键槽铣刀采用“定尺寸刀具法”铣削沟槽时，铣刀的直径尺寸及其磨损、铣刀的圆柱度和铣刀的径向圆跳动等会产生一定的影响。

2)三面刃铣刀的轴向圆跳动误差太大，使槽宽尺寸铣大;径向圆跳动误差太大,使槽深铣深。

3)使用立铣刀或键槽铣刀铣沟槽时，产生“让刀” 现象，或来回多次切削工件，将槽宽铣大。

4)测量不准或摇错刻度盘数值。

2.影响位置精度的因素

1)工作台“零位”不准，使工作台纵向进给运动方向与铣床主轴轴线不垂直，用三面刃铣刀铣削时，将沟槽两侧面铣成弧形凹面，且呈上宽下窄(两侧面不平行)。

2)机用平口钳固定钳口未找正，使工件侧面(基准面)与进给运动方向不一致，铣出的沟槽歪斜(槽侧面与工件侧面不平行)。

3)选用的平行垫铁不平行，工件底面与工作台台面不平行，铣出的沟槽底面与工件底面不平行，槽深不一致。

4)对刀时，工作台横向位置调整不准;扩铣时将槽铣偏;测量时，尺寸测量不准确，按测量值调整进行铣削，使槽铣偏;铣削时，由于铣刀两侧受力不均(如两侧切削刃锋利程度不等)或单侧受力、铣床主轴轴承的轴向间隙较大以及铣刀刚性不够，使得铣刀向一侧偏让等。

3.影响形状精度的因索

用立铣刀和键槽铣刀铣削沟槽时，影响形状精度的主要因索是铣刀的圆柱度误差。

4.影响表面粗糙度的因素与铣削阶台时相同。