在铣床上钻孔大多采用麻花钻。用麻花钻加工孔的精度比较低,一般不高于IT9,表面粗糙度值也较大。麻花钻有直柄和锥柄两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3 ~ 20mm,锥柄麻花钻的柄部大多为莫氏锥度。

麻花钻变钝后,需要进行刃磨,其刃磨质量直接关系到钻孔质量、生产率以及钻头的寿命,因此必须十分重视钻头的刃磨。麻花钻的刃磨与安装见表。

麻花钻的刃磨与安装

操作内容

要点说明

示意图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

刃磨麻花钻

1)右手握住(左手也可)麻花钻前部起定位作用,左手掘住麻花钻柄部,使麻花钻轴心线与砂轮表面成59°角,如图a所示;使柄部向下倾斜12°-15°,如图b所示

2)使麻花钻后面接触砂轮表面.右手使麻花钻绕轴线做微量转动,左手使麻花钻的柄部做少量的上下摆动,就可同时磨出主切前刃和后面

3)将麻花钻转过180°用同样的方法刃磨另一主切削刃,也可交替地磨削两切削刃

4) 检查刃磨后的两个主偏角是否达到要求、轴线是否对称、两主切削刃长度是否相等。检查时,左手拿麻花钻柄部竖直放在面前,右手指放在钻头顶部,两服平视,目测主偏角K,两边长、短和高低是否一致。如不符合要求,应再进行刃磨;或用游标卡尺和量角器测量刃长和角度

5) 检查横刃斜角是否为55°。进行目测,修磨横刃,达到图e所示的刃磨麻花钻的要求

 


 

 

安装麻花钻

1) 安装柄钻头:柄钻头可直接或用变径套安装在铣床用带腰形槽孔的变径套内如图d所示

2) 安装直柄钻头:直接安装在铁夹头及弹性套内,与安装直柄立铣刀的方法相同:或安装在钻夹头内,如图e所示

刃磨麻花钻时的注意事项如下:

1)刃磨时,用力要均匀,不能用力过猛,应经常目测磨削情况,随时修正。

2)刃磨时,应注意磨削温度不应过高,要经常在水中冷却钻头,以防退火降低硬度,从而降低切削性能。

3)刃磨时,钻头切削刃的位置应略高于砂轮中心平面,以免磨出负后角,致使钻头无法切削。

4)刃磨时,不要由刃背磨向刃口,以免造成刃口退火。



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麻花钻的刃磨与安装
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