夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件夹紧在定位元件上，使其在加工中受到切削力、重力、离心力、惯性力等外力的作用，保证工件定位时正确位置不变，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。

夹紧装置主要由三个基本部分组成，如图20所示。

图20 夹紧装置组成示意图

(1)力源部分。常见的力源有气动、液动、电动等。

(2)传动元件。在传动过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用。

(3)夹紧元件。用来夹紧工件，还能使夹紧实现自锁，使力源提供的原始力消失后仍能可靠地夹紧工件。

(1)夹紧力应朝向主要定位基准。如图21(a)所示，被加工孔与A面有垂直度要求，因此以A面为主要定位基面，夹紧力厅的方向应朝向A面。如果F的方向朝向B面，由于工件A面与B面的夹角误差，夹紧时工件的定位位置会被破坏，如图21(b)所示，影响孔与A面的垂直度要求。

图21 夹紧力方向示意图

(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心，否则会导致工件的倾斜和移动，如图22所示，正确的位置应是图中虚线箭头所示位置。

(3)夹紧力的方向有利于减小夹紧力。如图1-23所示钻削A孔时，夹紧力与轴向切削力、工件重力方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。

图22 夹紧力作用点示意图

图23 有利于减小夹紧力示意图

(4)夹紧力的方向和作用点应施加于I件刚性较好的方向和部位。如图24(a) 所示，薄壁套筒轴向刚性比径向好，应沿轴向施加夹紧力:图24(b)所示薄壁箱体夹紧时，应作用于刚性较好的凸边上:若没有凸边，可将单点夹紧改为三点夹紧，如图24(C)所示。

图24 夹紧力与工件刚性

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹 具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定:二是要协调工件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点:

(1)单件小批量生产时，应尽量采用组合夹具、可调夹具及其他通用夹具，

(2)成批生产时，考虑采用组合夹具，夹具元件可多次重复使用。

(3)大批量生产时，考虑采用专用夹具，自动夹紧。

(4)工件的装卸要迅速、方便、可靠。

(5)为保证数控加工的精度，要求夹具定位精度高。

(6)夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工时刀具的进给。