数控加工与普通加工相比具有加工自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定、生产率高、工人劳动强度低、设备使用费用高、有利于生产管理的现代化等特点，因此，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比，具有如下特点：

1.数控加工工艺内容要求十分具体、详细

数控加工时，所有工艺问题(如加工部位、加工顺序、刀具配置顺序、刀具轨迹、切削参数等)都必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。因此，数控加工工艺不仅包括详细的切削加工步骤和所用工装夹具的装夹方案，还包括刀具的型号、规格、切削用量、工序图和其他特殊要求等，尤其在自动编程中更需要确定详细的加工工艺参数。

2.数控加工工艺要求更严密、精确

对数控加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑到，否则将导致严重的后果，例如，攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满铁屑，是否需要退刀清理一下铁屑再继续加工。又如，普通机床加工时，可以进行多次试切来满足零件的精度要求：而在数控加工过程中要严格按照规定尺寸进给，要求准确无误。

3.要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算

编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的简单再现。在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的几何关系重新调整计算。

4.要考虑进给速度对零件形状精度的影响

制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工过程中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据插补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越低。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。

5.要重视刀具选择的重要性

复杂型面的加工编程通常采用自动编程方式。自动编程中，必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹。因此，对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具选择不当，所编程序只能重新编写。

6.数控加工的工序相对集中

由于数控机床，特别是功能复合化的数控机床一般都带有自动换刀装置，在加工过程中能够自动换刀，一次装夹即可完成多道工序或全部工序的加工。因此，数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少、工序内容多、工序内容复杂。