数控加工就是根据零件图纸给出几何信息和工艺要求等原始条件，编写零件的数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，数控系统经过运算、处理，输出各坐标轴的位移分量到各轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动并进行反馈控制，使各轴精确走到要求的位置，如此继续下去，实现数控机床上刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

数控加工的大致过程如图1所示。

第一步：阅读零件图，充分了解工件的技术要求(如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料和硬度、加工性能及工件数量等)，明确加工内容。

第二步：进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析并确定数控加工所需要的一切工艺信息，形成加工工艺方案，填写工艺过程卡和加工工序。

第三步：根据制定的加工工艺方案，用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。

第四步：将零件加工程序通过数控机床的输入装置输入数控系统，常用U盘、存储卡或串行传送接口等输入程序。

第五步：检验与修改加工程序。利用图形模拟功能检验程序格式及走刀路线是否正确，正确后通过首件试加工以进一步验证加工程序是否满足精度及表面质量要求，并对现场问题进行处理，直到加工出符合图纸要求的零件，最后形成优化的加工程序。