对于一个零件来说，并非其全部加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的部分工艺内容适合数控机床加工。这就需要对零件图进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在选择数控加工内容时，应结合本企业设备的实际情况，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产率，充分发挥数控加工的优势。

1.适于数控加工的零件

(1)用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。

(2)多品种、多规格、中小批量的零件生产，特别适合新产品的试制生产。

(3)加工精度、表面粗糙度要求高的零件。

(4)形状、结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件。

(5)价格高，一旦出现废品会造成严重的经济损失的零件。

(6)钻、扩、铰、镗、攻丝等工序联合进行，或相对位置精度要求高或较高的零件。

(7)在普通机床上加工生产效率低，劳动强度大，质量难以稳定控制的零件。

2.适于数控加工的内容

(1)普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。

(2)普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。

(3)普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合效益等方面都得到明显提高。

3.不适于数控加工的内容

(1)占机调整时间长，如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容。

(2)加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通机床加工。

(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易验依据发生矛盾，增加了程序编写的难度。此外，在选择和决定数控加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等

总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的，防止把数控机床降格为普通机床使用。

4.数控加工工艺的主要内容

在数控机床上加工零件，首先遇到的就是工艺问题。怎样选择数控机床更为经济、合理选择的夹具是否便于在机床上安装、协调零件和机床坐标系的尺寸：怎样选择对刀点才能使编程简单、加工方便：怎样选择进给路线才能提高效率：怎样安排工序、工步、选择刀具和切削用量：怎么保证零件的加工精度和表面粗糙度等，这些都是数控加工工艺必须考虑的问题，都是在编程之前要确定好的。具体包括以下几方面：

(1)分析零件的图样，明确加工内容及技术要求。

(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如选择数控加工设备、划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。

(3)设计加工工序。选取零件的定位基准、确定装夹方案、划分工步、选择刀具和切削用量等。

(4)对零件图进行数学处理并确定编程尺寸设定值，编写、校验、修改加工程序。

(5)首件试加工与现场工艺问题处理。

(6)数控加工工艺技术文件的定型与归档。