机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成。工序是组成工艺过程的基本单位，也是生产计划的基本单元，是工厂设计中的重要资料。

1)工序划分原则

工序的划分可以采用两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。它是设计工艺路线时确定工序数目(或工序内容多少)的不同原则，直接影响设备的选择。

(1)工序集中原则。将工件的加工集中在少数几道工序内完成，而每道工序的加工内容很多，工艺路线短。

工序集中的特点是:有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率;减少了设备数量以及操作工人人数和生产面积，节省人力、物力;减少了工件安装次数及运输工作量，有利于保证表面间的位置精度，简化了生产计划工作，缩短了生产周期;但采用的设备结构复杂，机成化、自动化程度高，调整维修较困难，对工人的技术水平要求较高。

(2)工序分散原则。将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。工序分散的特点是:采用的机床和工艺装备比较简单，调整维修较容易，对工人的技术要求低，但所需设备和工艺装备的数目多，操作工人老，生产面积大。

工序集中和工序分散各有利弊。目前，随着数控机庆的普及，从发展趋势来看倾向于工序集中。工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件木身的结构和技术要求等。随着现代数控技术的发展，特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋于工序集中。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则成批生产时，视具体情况而定，若使用高效加工中心，可按工序集中原则，若在组合机床组成的自动线上加工，一般采用工序分散原则:对于尺寸和重量都很大的重型工件，应采用工序集中原则:对于刚性差、精度要求高的零件，采用工序分散原则。

2)工序划分方法

在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下:

(1)按安装次数划分，即以一次安装完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。

(2)按所用刀具划分，即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为道工序。这种方法适用于零件结构较复杂、工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程字的编写和检查难度较大等情况。在专用数控机庆和加工中心常用这种方法划分工序。

(3)按加工部位划分，即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点分成几个加工部分(如内形、外形、曲面和平面等)，每一部分作为道工序。

(4)按粗、精加工划分，即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，精度要求较高，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。