工件坐标系也称为编程坐标系，是编程人员根据零件图样，在充分考虑加工工艺需求和程方便等因素后，用于确定零件图上各几何要素的形状、位置而建立的坐标系。工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。如图所示为一齿轮坯的工件坐标系，工件坐标系也采用右手笛卡儿直角坐标系，并且装夹工件时须保证工件坐标系与机床坐标系是平行关系

工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。编程人员应根据加工零件图样及加工工艺要求选定工件原点。工件原点位置的选取会对编程是否简便、加工精度是否易于保证等情况有深远的影响应合理选择。

图 工件坐标系

工件原点的一般选用原则如下

(1)原点应尽量选择位于零件的设计基准或工艺基准上，如图2所示为车削零件的工件原点设置位置方案，车削零件的轴向尺寸一般是以端面为基准的，选择端面的中心处为工件原点可以省去编程时的尺寸和公差换算，从而减少计算工作量更易于保证加工精度；工件原点选择在进刀方向的一侧，在编程时涉及的Z向尺寸将均为同符号数值，易于避免出现书写错误

(2)对于有对称几何特征的零件，工件原点一般选择在对称中心上，有利于利用数控系统提供的简便编程的指令，如旋转编程指令、对称编程指令等，减少编程工作量

(3)工件原点应选择在方便对刀操作，便于工件装夹、测量和检验的位置，如图所示为铣削零件的工件原点设置位置方案。