指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_;

其中，X、乙指令后的数值——所切螺纹终点的绝对坐标；

U、W指令后的数值——所切螺纹终点的相对坐标；

F指令后的数值——螺纹导程。

G32指令可用于切削固定导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹及端面螺纹，如图1所示。

图1 切削螺纹种类

圆柱螺纹G32 Z(W)_F_;

圆锥螺纹G32 X(U)_Z(W)_F_;

端面螺纹G32 X(U)_F_;

在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避兔在进给机构加、减速过程中切削，要求加工螺纹时应留有一定的切入与切出距离。如图2所示,δ₁为切入量，δ₂为切出量，其数值与进给系统的动态特性和螺纹精度及螺距有关。

图2 螺纹加工切入与切出距离的确定

一般δ₁=2~5mm，δ₂=(1/4-1/2) δ₁，当蝶纹收尾处没有退刀槽时，可按45°退刀收尾。

车削螺纹前零件螺纹部分的直径尺寸要符合尺寸偏差值(外螺纹为负偏差，内螺纹为正偏差)，再根据螺纹的螺距确定车螺纹的走刀次数和每次走刀时的背吃刀量。对于三角螺纹，不同螺距的走刀次数和每次走刀时的背吃刀量如表1所示。

表1 普通螺纹切削深度及走刀次数参考表

执行螺纹切削时需要注意以下事项:

(1)进给速度倍率在螺纹切削中无效，进给速度被限制在100%。

(2)进给暂停在螺纹切削中无效。

(3)主轴的指令转速一定是G97，切削螺纹时，为车削至螺纹底径，X轴的直径值是变化的，若使用切削速度一定的G96指令使主轴回转，则工件转速将随工件直径的变化而变化，从而使切削速度产生变动而造成乱牙现象。

(4)不论之前指定的是G99还是G98，都按照G99运行，因为每转进给时主轴上的编码器处于工作状态，在车削螺纹时使多次进给的下刀点Z向一致，不会乱牙现象。

(5)车削螺纹前后，必须有适当的引入量和超越量，因为数控车床的蝶纹刀具是靠伺服电动机驱动的，何服电动机由静止状态必须先加速再到等速移动，在此段时间内所移动的距离会切削出非定值导程螺纹，应避免这种情况发生，此即为引入量。同理，伺服电动机等速回转后须先减速再达到静止，故仍需有超越量。

指令格式：G34 X(U)_Z(W)_K_F_；

其中，X、Z、U、W、F指令后的数值——含义与G32中相同；

K指令后的数值——指定所切螺纹每导程的增量或减量，如图所示，其取值范围公制为0.0001~100.000mm/r，英制为0.000001~1.000000in/r。

图3 变导程螺纹