机械加工精度是指零件加工完成后的实际几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数相符合的程度，加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

零件加工完成后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。

加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度的高低用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高：加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

1.尺寸精度

尺寸精度是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间的尺寸(如孔间距等)的精确程度，如长度、宽度、高度及直径等。尺寸精度的高低用尺寸公差的大小来表示。国家标准(GB/T 1800.4-1999)中规定，尺寸公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、...、IT18。IT后面的数字代表公差等级，数字越大，公差值越大，公差等级越低，尺寸精度越低。

2.形状精度

形状精度是指加工完成后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状相符合的程度，如圆度、圆柱度、平面度及锥度等。

3.位置精度

位置精度是指加工完成后，零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合的程度，如平行度、垂直度及同轴度等。

国家标准《形状和位置公差通则、定义、符号和图纸表示法》(GB/T 1182-1996)中规定形状和位置公差共有14个项目，各项目的名称及符号如表1所示。

表1  形状和位置公差的名称及符号