加工余量是指毛坯尺寸与图纸上零件尺寸之差。加工余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度。一般来说加工总余量并非一次切除，而是在各工序中逐渐切除，故也等于各工序余量之和。

根据零件的不同结构，加工余量有单边余量和双边余量之分。对于平面，加工余量是单边余量，它等于实际切削的金属层厚度:对于外圆和内孔等旋转表面，加工余量是指双边余量，即从直径方向计算，实际所切削的金属的厚度是直径上的加工余量的一半。

加工余量的大小对零件加工质量、加工经济性都有较大影响，余量过大会浪费原材料及机械加工工时，增加机床、刀具及能源的消耗:余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据多方面因素合理确定加工余量。加工余量选择原则如下:

(1)各道工序都尽可能采用最小的加工余量，以缩短加工时间，降低加工费用。

(2)应有足够的加工余量，特别是最后工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面。

(3)这和我来火众量不自过大，特别是相加工，否则最校机床高效。高精度的特点难以体现。对于加工余量过大的毛坏，可在普通机床上安排粗加工工序。因此，加工余量也相应大些。

(3)分析计算法。根据一定的试验资料数据和加工余量计算公式，分析影响加I余量的各项因素，通过计算确定零件的加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料数据，计算工作量较大。目前，这种方法只在材料十分贵重或大量生产中采用。

在确定加工余量时，加工总余量和工序加工余量要分别确定。加工总余量的大小与选择的毛坯制造精度有关。用查表修正法确定工序加工余量时，粗加工工序的加工余量不能用查表修正法得到，而是通过用加工总余量减去其他各工序的加工余量得到。另外，在确定加工余量时还需考虑零件的大小、加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性等因素。

(1)查表修正法。根据各工厂的生产实践和实验研究积累的数据，先制成各种切削条件下的加工余量表格，再汇集成手册，确定加工余量时查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改。目前我国各工厂普遍采用查表修正法来确定零件的加工余量。

(2)经验估计法。根据工艺编写人员的实际经验来估计和确定加工余量。为了防止因余量过小而产生废品，经验估计法的加工余量数值总是偏大，常用于单件小批量生产。

(3)分析计算法。根据定的试验资料数据和加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，通过计算确定零件的加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料数据，计算工作量较大。目前，这种方法只在材料十分贵重或大量生产中采用。

在确定加工余量时，加工总余量和工序加工余量要分别确定。加工总余量的大小与选择的毛坯制造精度有关。用查表修正法确定工序加工余量时，粗加工工序的加工余量不能用查表修正法得到，而是通过用加工总余量减去其他各工序的加工余量得到。另外，在确定加工余量时还需考虑零件的大小、加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性等因素。