1. 毛坯的种类

机械零件常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等。

(1)铸件。铸件形状一般不受限制，可以用于形状较复杂的零件毛坯，如机架、变速箱、泵体、阀体等。铸件材料有灰铸铁、球墨铸铁、中碳钢、铜合金、铝合金等。尺寸大的铸件宜用砂型铸造:中、小型零件可用金属型、熔模等先进的铸造方法。

(2)锻件。锻件适用于力学性能(尤其是强度和韧性)要求较高、形状比较简单的零件毛坏，如机床主轴、曲轴、齿轮、锻模等。锻件材料有中碳钢及合金结构钢。其锻造方法有自由锻和模锻两种:自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产及大型零件毛坯:模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中、小型零件毛坯的大批大量生产。

(3)焊接件。焊接件尺寸和形状般不受限制，是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，如立柱、工作台等。焊接件材料有低碳钢、低合金钢、不锈钢及铝合金等。它简单方便、生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。

(4)冲压件。冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。冲压件材料有低碳钢及有色金属薄板。因冲压模具昂贵，批量越大，成本越低。

(5)型材。型材主要用于形状简单的零件，如螺母、销子等。型材有热轧和冷拉两种:热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

2.毛坯的选择

在机械加工中，选择合适的毛坯，对零件的加工质量、加工成本、生产效率都有很大的影响。毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，生产效率越高，但毛坯的制造成本也越高。所以应根据生产类型及生产条件，综合考虑毛坯制造和机加工的费用来确定毛坯，以取得最佳效果。毛坯选择时应考虑以下因素:

(1)零件的材料及其力学性能。零件的材料和力学性能大致决定毛坏的种类。例如，钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料:对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件:当形状复杂且力学性能要求不高时用铸钢件。

(2)生产类型。不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。大批量生产中，应采用精度和生产率都较高的先进的毛坯制造方法，例如，铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻或精密锻造;单件小批量生产则般采用木模 手工造型或自由锻等比较简单、方便的毛坯制造方法。(3) 零件的结构形状和外形尺寸。对于结构形状复杂的中小型零件，多选铸件毛坏;对于结构形状较为复杂，日抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯: 对于轴类零件，若各台阶直径相差不大，可用棒料，若各台阶尺寸和差较大，则宣选择锻件。

(4)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料。为节约材料和能源，应充分考虑精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、工程塑料等在机械中的应用。应用这些类型的毛坯可大大减少机械加工量，有时甚至不需要进行加工，获得的经济效益将非常显著。

(5)现有生产条件。为满足零件的使用要求和降低生产成本，选择毛坯时还必须考虑本企业具体的生产条件，若外协的价格低于本企业生产成本，应当采用外协的方法来降低成本。