数控加工工艺文件既是数控加工和产品验收的依据,也是操作者遵守和执行的规程,同时还为企业零件重复生产积累了必要的工艺资料。技术文件是对数控加工的具体说明,目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他技术问题。数控加工工艺文件主要有:数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控加工走刀路线图等。文件格式可根据企业实际情况自行设计,以下提供了常用的文件格式。
数控加工工序卡片是按照每道工序所编写的一种工艺文件。一般具有工序简图 (图上应标明定位基准、工序尺寸及公差、形位公差和表面粗糙度要求,用粗实线表示加工部位等),并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求及所用设备和工艺装备等。数控加工工序卡片与机械加工工序卡片很相似,所不同的是:工序简图中应注明编程原点与对刀点,要有编程说明(如程序编号、刀具半径补偿等),它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料,详见下表1
数控加工刀具卡片主要反映刀具编号、规格名称、数量、刀片型号和材料、长度、加工表面等内容。下表2为数控铣和加工中心刀具卡片,下表3为数控车床刀具卡片。
在数控加工中,要防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞,为此通过走刀路线图告诉操作者程序中的刀具运动路线(如从哪里下刀,在哪里抬刀,哪里是斜下刀等)。为简化走刀路线图,一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式,下表4为一种常用格式的例子。
表1 数控加工工序卡
工厂 |
数控加工
工序卡片
|
产品名称及型号 | 零件名称 | 零件图号 | 工序名称 | 工序号 | 第 页 | |||||||||||||||||||||
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共 页 | ||||||||||||||||||||||||||||
车间 | 工段 | 材料名称 | 材料牌号 | 机械性能 | ||||||||||||||||||||||||
同时加零件数 | 技术等级 |
单间时间
/mm
|
准备终时时间/min |
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设备名称 | 设备编号 | 夹具名称 | 夹具编号 | 冷却液 | ||||||||||||||||||||||||
数控系统编号 | 程序号 | 储存介质 | 编程原点 | 对刀点 | ||||||||||||||||||||||||
更改内容 | ||||||||||||||||||||||||||||
工步号 | 工步内容 | 切削用量 | 工时定额/mm | 代号 | 量具名称 | 备注 | ||||||||||||||||||||||
切削深度
/mm
|
进给量
/(mm/min)
|
转速
/(mm/min)
|
切削速度
/(m/min)
|
基本时间 | 辅助时间 |
工作地点
服务时间
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刀号 | 规格名称 | ||||||||||||||||||||
编制 | 校对 | 审核 | 会签 |
工序号 | 零件名称 | 编制 | 审核 | |||||
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程序号 | 日期 | 日期 | ||||||
工步号 | 刀具号 | 刀具型号 | 刀柄型号 | 长度补偿 | 半径补偿 | 备注 | ||
工序号 | 零件名称 | 编制 | 审核 | |||||
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程序号 | 日期 | 日期 | ||||||
工步号 | 刀具号 | 刀具名称及规格 | 数量 | 刀尖圆弧半径/mm | 半径补偿 | 备注 | ||
表4 数控加工走刀路线图
知识点词条:数控加工工艺文件的编写