数控加工体现了精度高、效率高，能适应多品种、中小批量、形状复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到了广泛的应用。概括起来，数控加工有以下几方面的特点。

1.精度高、质量稳定

数控机床的加工精度在0.005-±001mm之间，甚至更高，且不受零件复杂程度的影响数控机床是在数控加工程序控制下进行加工的，加工过程不需要人工干预，避免了操作者人为产生的误差，在设计制造数控机床时，采取了多种措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度、刚度和热稳定性。数控机床工作台的脉冲当量一般达到了0.001m，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。高档数控机床采用光栅尺实现工作台移动的闭环控制，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

2.适应性强、高柔性

在数控机床上加工不同的零件时，除了更换刀具和设置毛坯装夹方式外，只需要按照零件的轮廓编写新的加工程序，不需要其他任何复杂的调整。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产及新产品试制提供了极大的方便。

3.生产效率高

零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分，数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，而且是无级变化的，因此数控机床可选用最合理的切削用量，由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率节省了机动时间，数控机床的移动部件空行程运动速度快(可达几十米/分)，自动换刀时间短(一般为几秒)，辅助时间比一般机床大为减少。数控机床在批量生产更换被加工零件时不需要重新调整机床，可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。由于数控机床的加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因而可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，采用工序集中的方法加工零件，减少了半成品的周转时间，大大提高了生产效率。若配合自动装卸手段，便是无人化工厂的基本组成部分。

4.劳动强度低

数控机床对零件的加工是在程序控制下自动完成的，操作者除了控制按钮与开关、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观察切削状态是否正常之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到了相应的改善。

5.有利于现代化的生产管理

在数控机床上加工零件所需的时间基本上是固定的，可以更精确地计算工时费用，对使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理，合理编写生产进度计划。

6.易于建立计算机通信网络

由于数控机床与计算机联系紧密，且使用数字化信息，易于与计算机建立通信网络，便于与计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)系统相连接，形成计算机辅助设计和辅助制造一体化并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

7.价格较贵、调试和维修困难

数控机床结构复余，采用了许多先进技术，所以要求操作人员、调试和维修人员应具有专门的知识和较高的专业技术水平，或经过专门的技术培训，这样才能胜任相应的工作。