复杂零件的数控加工工艺路线般包括切削加工、热处理和辅助工序。在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，否则会直接影响零件的加工质量、生产效率和加工成本。

1)切削加工顺序的安排原则

(1)先粗后精原则。对各个表面先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工，这样才能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。

(2)基面先行原则。选作精基准的表面要首先加工出来，为后续的加工提供定位基准。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小，零件的质量越容易得到保证。例如，箱体类零件先加工定位用的平面和定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。

(3)先主后次原则。先加工主要表面(如零件上精度要求较高的工作表面及装配面)，后|加工次要表面(如自由表面、键槽、紧固用的螺孔和光孔等表面)。次要表面精度要求较低，加工量较少，加工方便，可穿插在各加工阶段进行，一般安排在主要 表面半精加工后、最终精加工之前进行。

(4)先面后孔原则。对于箱体、支架等机体类零件，般 先加工作为定位的平面和孔的端|面，后加工孔和其他尺寸。因为用加工过的平面定位，稳定可靠:另外，在加工过的平面上加工孔比较容易，更易于保证孔与平面的位置精度。

2)热处理工序的安排

(1)预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切用性能，消除毛坏制造时的残会应力，改善组织。其工序位置多在相加工之前，目的是改善金属的加工性能常用的有退火、正火等。对高碳钢零件需用退火降低其硬度，对低碳钢零件需用正火提高其硬度，来获得较好的切削性能，同时消除毛坯制造中的应力。

(2)消除残余应力热处理。由于毛坏在制造和机械加工过程中产生的内应力会引起工件交形，影响加工质量，因此要安排消除残余应力的时效处理。对于一般铸件，常在粗加工前或后安排一次时效处理:对于要求较高的零件，在半精加工后还需再安排一次时效处理对于一些刚性较差、精度要求特别高的重要零件(如精密丝杠、主轴等)，通常在每个加工阶段之间都安排一次时效处理。

调质是零牛淬火后再高温回火，能消除内应力、改善切削性能并能获得较好的综合力学性能，一般安排在湘加工之后进行。对一些性能要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。

(3)最终热处理。最终热处理的目的是提高零件的强度、硬度和耐磨性，应安排在精加工前、后。常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮。变形较大的热处理(如渗碳淬火)常安排在精加工(磨削)之前进行，以便在精加工中纠正热处理的变形:变形较小的热处理(如渗氨)由于热处理温度较低，零件变形很小，可以安排在半精磨之后、精磨之前。

3)辅助工序的安排

辅助工序的种类较多，如检验、去毛刺、倒棱、去磁、清洗、平衡、表面处理和包装等。辅助工序也是保证产品质量所必要的工序，若安排不当或缺少，将会给后续工序和装配工作带来困难，影响产品质量，甚至使机器不能使用。检验工序是主要的辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除在每道工序进行中由操作者自行检验外，还须在粗加工之后、精加工之前、零件转换车问时，以及重要工序之后和全部加工完毕、进库之前，一般都要 安排检验工序。表面处理有电镀、涂覆、抛光、发蓝、氧化、酸洗、拉丝、渗碳、渗氮等，主要目的是提高表面的耐磨性、耐蚀性，使之美观，但渗碳和渗氮是改变表面的机械性能。