内、外维配合件如图1所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×130mm，小批量生产。设计该配合件的数控加工工艺。

1.零件图工艺分析

外圆锥轴件1的外圆有较高的尺寸精度要求，如及矩形槽尺寸，两外圆 的间有较高的位置精度要求，同轴度要求为φ0.04mm，多处有较高的表面粗糙度要求Ra 1.6μm。

内圆锥套件2的外圆有较高的尺寸精度要求。该配合件的配合面为锥度1:5的内、外圆锥，内、外锥面配合间距为6±0.2mm，圆锥接触面积大于65%。

2.机床选择

该任务为小批量生产，零件规格不大，但精度较高，故选用规格不大的数控车床CJK6132即可。

3.工艺路线设计

该配合件中，件1为外圆轴类零件，件2为套类零件，根据加工表面的精度及表面粗糙度要求，均选择粗车→半精车→精车即可满足零件图纸技术要求。

为便于控制配合接触面积的大小，对于轴、孔配合件的加工，一般先加工孔，后加工轴。在加工轴时要涂上颜料与已加工好的孔进行配合，检查颜料脱落的情况，如果没有达到65%的接触面积，可以比较方便地修正轴的尺寸与锥度。

先将内圆锥套件2车削完毕，切断，如图2所示。然后将外圆锥轴件1钻中心孔，采用一夹一顶方法粗、精车右端外圆各部位尺寸并保证各项精度要求，如图3所示。将外圆锥轴件1掉头，打中心孔，顶中心孔，加工左端外圆及圆锥部位尺寸并保证各项精度要求，同时注意控制内、外圆锥面配合间距为6±0.2mm，如图4所示。

4.装夹方案及夹具选择

车外圆锥轴件1时，采用一夹一顶方式装夹：车内圆锥套件2时，采用三爪自定心卡盘装夹。

5.数控加工工艺文件的填写

在此只填写配合件1和件2的工序卡，所用刀具在工序卡里体现出来，故刀具卡省略。内圆锥套件2加工工序卡见表1，外圆锥轴件1加工工序卡见表2。

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