1.选择机床

对于平面槽形凸轮的数控铣削加工，般采用两轴以 上联动的数控铣床。选择机床时首先要考虑零件的外形尺寸和重量，使其在铣床允许范围内：其次考虑数控铣床的精度是否能满足零件的设计要求。本零件选择XK5025数控铣床。

2.确定加工顺序

整个零件的加工顺序按照基面先行、先粗后精的原则确定。

底面A、上平面和φ32mm圆柱端面：表面粗糙度要求为Ra 3.2μm，选择粗铣—精铣方案。轴孔φ20H7和销孔φ12H7：尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra 1.6μm，选择钻—铰方案。凸轮槽(φ8F8)：尺寸精度为IT8级，侧面表面粗糙度为Ra 1.6μm，选择粗铣—精铣方案。

3.定位基准的选择

(1)粗基准。以凸轮的上平面为粗基准加工底面A。

(2)精基准。以凸轮的底面A为精基准，φ32mm圆柱面和凸轮外轮廓左侧素线为粗基准定位加工轴孔和销孔，再以底面A、轴孔和销孔定位加工凸轮的外轮廓、上平面、φ32mm圆柱面及凸轮槽。

4.平面槽形凸轮的工艺过程设计

平面槽形凸轮工艺过程卡如表1所示。

表1 平面槽形凸轮工艺过程卡

5.刀具选择

根据零件的结构特点，加工底面A时，为了能一次走刀完成一 次加工， 选用直径为φ125mm的面铣刀：加工凸轮上平面和φ32mm圆柱面时，由于这两面之间有R2的过渡圆弧，选用刀尖圆角为R2、直径为φ20mm的圆鼻刀；铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取为φ6mm，粗加工选用φ6mm高速钢键槽铣刀，精加工时选用φ6mm硬质合金立铣刀，详见表2~表4所示工序卡和表5所示数控加工刀具卡。

6.切削参数选择

切削参数见表2~表4各工序卡。

7.数控加工程序单

数控程序略。