1.选择机床和加工方法

由于加工内容集中在上平面内，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。工件一次装夹中自动完成钻、锪、铰等工步的加工。

2个φ10H7销孔的尺寸精度为IT7级，表面粗糙度为Ra 1.6μm，为防止钻偏，需按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔方案进行加工；4个φ9mm通孔是用来装螺钉的，故精度要求较低，可按钻中心孔→钻孔方案进行加工；4个φ15mm沉孔可在钻通孔后再锪孔。

2.确定装夹方案和选择夹具

由于该零件为中大批量生产，可利用专用夹具进行装夹。由于底面、φ40H8内腔和侧面已在前面工序加工完毕，本工序可以采用φ40H8内腔和底面为定位面，侧面加防转销限制6个自由度，用压板夹紧。

3.确定加工顺序

选择了加工方法之后，在本工序中可根据刀具集中的原则确定加工顺序，加工顺序为钻所有孔的中心孔→钻孔→扩孔→锪孔→铰孔，具体加工过程见表1给出的工序卡。

4.选择刀具

2个φ10H7销孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔，故采用φ5mm中心钻、φ9mm麻花钻、φ9.85mm扩孔钻及φ10H7铰刀； 4个φ15mm沉孔可采用φ15mm的锪钻。具体所选刀具如表2所示。

5.进给路线的确定

由于各孔的位置精度要求并不高，因此在XY平面内的进给路线以路线最短的原则来确定，在XY平面和Z向的进给路线具体如图2~图4所示。

6.选择切削用量

切削用量可参考切削用量手册进行取值，然后计算出主轴转速和进给速度，其值如表1所示。

7.填写端盖零件的加工中心加工工艺文件

端盖零件的数控加工工序卡如表1所示；数控加工刀具卡如表2所示；走刀路线如图2~图3所示；数控加工程序单略。