对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线。除此之外，还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸， 如刀具的引入距离和超越量。数控钻孔的尺寸关系如下图所示。

数控钻孔的尺寸关系

对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔加工顺序的安排，若安排不当，就有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如下图所示，下图(a)为零件图，在该零件上镗6个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按下图(b)所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，从而影响5、6孔与其他孔的位置精度。按下图(c)所示路线，加工完4孔后往上多移动-段距离到P点， 然后再折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位

位置精度要求高的孔系的加工路线

尽量缩短走刀路线，可减小加工距离、空程运行距离和空刀时间，降低刀具磨损，提高生产效率。在数控机床上加工如下图(a)所示的多孔零件，下图(c)所示的加工路线使各孔间距总和最小，即加工路线最短。

多孔零件的两种加工路线比较

对切削加工而言，走刀路线是指加工过程中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。它不但包括了工步内容，还反映了工步顺序。

影响走刀路线选择的因素有很多，如工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度、工件刚度、加工余量，以及刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等。