工件的定位是通过工件上的定位基准面和夹具上定位元件工作表面相接触(平面)或配合(圆柱面)实现的，一般应根据 工件上定位基准面的形状选择相应的定位元件。

工件用平面作为定位基准面时，常用的定位元件(即支承件)有固定支承、可调支承、浮动支承和辅助支承等。除辅助支承外，其余均对工件起定位作用。

(1)固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种形式，如下图所示，其高度尺寸是固定不动的，在使用中都不能调整。为保证各固定支承的定位表面在一个平面内，装配后需将其工作表面一次磨平。

平头支承钉和支承板用于已加工平面的定位:球头支承钉主要用于毛坏面的定位:齿纹头支承钉用于侧面的定位，以增大摩擦系数，防止工件滑动;简单型支承板的结构简单，制造方便，但孔中切屑不易清除干净，故适用于工件侧面和顶面的定位:带斜槽支承板便于清除切屑，适用于工件底面的定位。

(2)可调支承。可调支承的支承钉高度可以调整，如下图所示。调节时先松开锁紧螺母2,将调整钉1高度尺寸调整好后，再锁紧螺母2。可调支承大多用于毛还尺寸，形状变化较大及粗加工定位，以调整补偿各批毛坯尺寸误差。般不是每个 工件进行一次调整，而是对批毛坯调整次。 在同一批工件加工中，它的作用与固定支承相同。

图1 固定支撑

图2 可调支撑

(3)浮动支承(自位支承)。浮动支承是指能随着工件定位基准位置的变化而自动调节的支承。浮动支承常用的有两点式浮动支承、三点式浮动支承和杠杆式浮动支承，如下图所示。定位基面压下其中一点，其余点便上升，直至各点都与工件接触为止。无论采用哪种形式的浮动支承，其作用都相当于一个固定支承，只限制一个自由度，主要目的是提高工件的刚性和稳定性，适用于工件以毛坯面定位或刚性不足的场合。

浮动支撑

(4)辅助支承。辅助支承是为了提高工件的装夹刚性和稳定性而增设的支承。因此，辅助支承只能起到提高工件支承刚性的辅助定位作用，而起不到限制自由度的作用，更不能破坏工件原有定位。注意，在使用辅助支承时，须待工件定位夹紧后，再调整支承钉的高度，使其与工件的有关表面接触;且每更换一个工件就调整一次辅助支承并锁紧，则能承受切削力，增强工件的刚度和稳定性。但一个工件加工完毕后，一定要将所有辅助支承退回到与新装上去的工件保证不接触的位置。

辅助支承的典型结构如下图所示。下图(a)、(b)所示是螺旋式辅助支承，结构简单，调整效率低，用于小批量生产；下图(c)所示为推力式辅助支承，调整效率高，用于大批量生产。

辅助支承