知识点

表面加工方法的选择

在选择表面加工方法时，一般先根据加工表面的特点及精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。由于获得同-精度和粗糙度的加工方法可以有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应根据零件的材料、结构形状、尺寸，生产类型及企业的具体生产条件等因素，选择相应的加工方法和加工方案。各种典型表面的加工方法和加工方案可查阅有关工艺手册，以下两表分别摘录了外圆生面.内孔和平面的加工方案。

外圆柱面加工方案

代号	加工方案	经济精度（以公差等级表示）	表面粗糙度 Ra/μm	适用范围
1	粗车	IT11~IT13	12.5~50	适用于淬火钢以外的各种金属
2	粗车—半精车	IT8~IT10	3.2~6.3
3	粗车—半精车—精车	IT7~IT8	0.8~1.6
4	粗车—半精车—精车—滚压(或抛光)	IT7~IT8	0.025 ~0.2
5	粗车—半精车—磨削	IT7~IT8	0.4~0.8	主要用于淬火钢，也可用于未淬火刚，但不宜加工有色金属
6	粗车—半精车—粗磨—精磨	IT6~IT7	0.1~0.4
7	粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式超精磨)	IT5	0.1 ~Rz0.1
8	粗车—半精车—精车—金刚车	IT6~IT7	0.025 ~0.4	主要用于要求较高的有色金属加工
9	粗车—半精车粗磨—精磨——超精磨或镜面磨	IT5以上	0.006 ~0.025	极高精度的外圆加工
10	粗车—半精车—粗磨精磨—研磨	IT5以上	0.006 ~0.1	极高精度的外圆加工

内孔加工方案

代号	加工方案	经济精度（以公差等级表示）	表面粗糙度 Ra/μm	适用范围
1	钻	IT11~IT13	12.5	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(孔径小于15~ 20mm)
2	钻—铰	IT8	1.6~3.2
3	钻—铰—精铰	IT7~IT8	0.8~1.6
4	钻—扩	IT10~IT11	6.3~12.5	加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(孔径大于15~20mm)
5	钻—扩—铰	IT8~IT9	1.6~3.2
6	钻—扩—粗铰—精铰	IT7	0.8~1.6
7	钻—扩—机铰—手铰	IT6~IT6	0.1~0.4
8	钻—扩—拉	IT7~IT9	0.1`1.6	大批量生产(精度视拉刀精度而定)
9	粗镗(或扩孔)	IT11~IT13	6.3~12.5	除淬火钢外各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔
10	粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)	IT9~IT10	1.6~3.2
11	粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰)	IT7~IT8	0.8~1.6
12	租镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗浮动镗刀精镗	IT6~IT7	0.4~0.8
13	粗镗(粗扩)—半精镗—磨孔	IT7~IT8	0.2~0.8	主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属
14	粗镗(粗扩)—半精镗—粗磨—精磨	IT6~IT7	0.1~0.2	主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属
15	粗镗——半精镗—精镗—金钢镗	IT6~IT7	0.05~0.4	主要用于精度要求高的有色金属加工
16	钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨;钻—(扩) —拉—珩磨;粗镗—半精镗—精镗—珩磨	IT6~IT7	0.025 ~0.2	精度要求很高的孔
17	以研磨代替方案16中的珩磨	IT6以上	0.006 ~0.1	精度要求很高的孔

平面加工方案

代号	加工方案	经济精度（以公差等级表示）	表面粗糙度 Ra/μm	适用范围
1	粗车—半精车	IT8~IT10	3.2~6.3	端面
2	粗车—半精车—精车	IT7~IT8	0.8~1.6
3	粗车—半精车—磨削	IT8~IT9	0.2~0.8
4	粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)	IT8~IT10	1.6~6.3	一般不淬硬平面(端铣表面粗糙度较小)
5	粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—刮研	IT6~IT7	0.1~0.8	精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案
6	以宽刃创削代替上述方案中的刮研	IT7	0.2~0.8	精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案
7	粗创(或粗铣)—精刨(或精铣)—磨削	IT7	0.2~0.8	精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面
8	粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—粗磨—精磨	IT6~IT7	0.02~0.4	精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面
9	粗铣—拉	IT7~IT9	0.2~0.8	大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)
10	粗铣—精铣—磨削—研磨	IT6以上	0.006 ~0.1	高精度平面

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关键字：表面加工方法的选择

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